 創新領先技術---- E1E0級專用型----增強增產降醛降本—產品優良品質 

    ● RFF助劑，根據人造板甲醛釋放來源及其熱壓歷程復雜的化學機理，自主創新技術，突破性地解決了脫醛劑的使用降低甲醛釋放量的同時又降低人造板的各項物理力學性能及10mg以下的脫醛效果不良的技術難題。RFF助劑，10mg以下的脫醛效果優良且尤其不降低強度的特性乃為同類產品中獨一無二。故此RFF助劑是優良的E1E0級UF樹脂膠的專用型多功能高效助劑。

    ● RFF助劑，不僅在液態樹脂低聚物預縮液中脫出游離甲醛[F.F.]且亦可在高溫-酸性-固化樹脂的熱壓化學歷程中固化樹脂中亦可抑制并脫出酸性水解甲醛[H.F.]，然而RFF助劑的脫醛效果更優性能更佳功能更多。

    ● 甲醛釋放來源的原因是很復雜。主要來之UF/MUF樹脂混合物其自身未反應的游離甲醛（F.F.）釋放。當一種UF樹脂用作木質纖維-樹脂復合材料之粘合劑時，在高溫-高壓-酸性的熱壓化學歷成中，甲醛被束縛在木材纖維上，酸性濕氣[水分]的影響下緩慢水解，或由未完全固化樹脂引起降解釋放甲醛或由樹脂組成中羥甲基脲引起水解釋放甲醛。甲醛溶解在木材中的濕氣[水分]中，且甲醛蒸汽和甲醛釋放速率可隨空氣濕度和板材濕度變化而變化，即含水分愈多甲醛釋放量就愈多，人造板含水率【M.C.】與甲醛釋放量【F.E.】的關系很大。隨著板含水率增加而甲醛釋放量也在增加，當含水率每增加2%時，隨著甲醛釋放量也在增加27-66.67或甚至100-138%。故此，優其E0級板生產過程中，控制板材的含水率[MC]亦顯得很重要，通常控制含水率[MC]在≤5.6%為較好。詳見下面表-1中例據。還有木材本身固有的甲醛或木材腐爛降解的醛類等因素須予以考慮（比如,松樹:2.6mg/100g;松樹皮:5.3mg/100g;山毛櫸：2.5mg/100g;山毛櫸皮:4.1mg/100g）。

    （表-1）人造板含水率【M.C.】與甲醛釋放量【F.E.】的關系表

    比較例1 有關含水量增加與釋放量增加關系

    № 含水量，% 甲醛釋放量，ppm=mg/100g 含水量增加，% 甲醛釋放量增加，%

    1 8.0 0.18 ppm = 9.54 mg/100g ± 0.00 ± 0.00

    2 10.3 0.43 ppm = 16.87 mg/100g + 28.75 + 138.89

    3 13.1 0.87 ppm =29.78 mg/100g + 63.75 + 383.33

    比較例2 有關含水量增加與釋放量增加關系

    № 含水量，% 甲醛釋放量，ppm= mg/100g 含水量增加，% 甲醛釋放量增加，%

    1 8.3 1.5 ppm =48.255 mg/100g ± 0.00 ± 0.00

    2 10.1 2.4 ppm =74.654 mg/100g + 21.687 + 60.00

    3 12.6 3.7 ppm = 112.785 mg/100g + 51.807 + 146.7

    4 14.3 4.5 ppm = 136.251 mg/100g + 72.29 + 200.0

    ● UF/MUF樹脂經歷四個階段的化學歷程：預縮液合成的加成反應和縮聚反應；木質纖維原料-預縮液樹脂復合熱壓固化成形；水解釋放甲醛等。第一階段：是加成反應; 第二階段：是預縮聚反應; 第三階段：是熱壓固化歷程：是在高溫高壓酸性條件下，可溶可熔低聚物樹脂進一步縮聚反應生成更大分子量的不溶不熔網狀結構的高聚物樹脂。通過熱壓固化，縮聚反應才最終完成且徹底結束。第四個階段：熱壓固化反應歷程中，又伴隨著二亞甲基醚官能團在高溫高壓酸性條件下水解釋放甲醛，且固化樹脂中各類官能團質量數發生變化。

      國外，低甲醛釋放量E1級E0級超E0級UF低醛脲醛樹脂低聚物預縮液采用了選擇性反應的合成工藝。通常摩爾比為F/U1:0.77-1.05，與從前的合成技術相比化學改變了脲醛樹脂的分子骨架與分子結構。低醛UF樹脂預縮液中，含有比二亞甲基醚官能團（21.1%）更多的亞甲基官能團（27.8%），而在其固化樹脂中含有更多的亞甲基官能團（71.93%），二亞甲基醚官能團（28.1%），以此用來提高熱壓-高溫-高壓-酸性固化歷程中UF樹脂的水解穩定性，減少水解甲醛釋放量。從前合成技術，摩爾比為F/U1.3:1UF/MUF樹脂預縮液中，含有比二亞甲基醚官能團（29%）更少的亞甲基官能團（26.7%），在其固化樹脂含有52.8%亞甲基官能團而二亞甲基醚官能團含量僅為44.3%。

    ● 低醛UF樹脂預縮液中，更多的亞甲基官能團，不是唯一的有助于水解穩定性，但是有利于降低甲醛釋放量。各類官能團的水解相對穩定性的高低排序如下：-CH2-[亞甲基]＞-CH2-O-CH2-[二亞甲基醚]＞HOCH2-[羥甲基]。 在新型UF/MUF樹脂工藝配方中, F:U摩爾比逐漸減少。然而F:U摩爾比減少即使減少了游

    離甲醛（F.F.）和甲醛釋放量[F.E.]，與此通時又削弱了內結合強度（IB，s值）變為脆弱。近年來從

    幾種途徑研究了減少甲醛的釋放。化學前處理和【膠-劑配合使用技術】化學后處理UF/MUF樹脂的

    應用、使用UF/MUF樹脂專用型添加助劑及新型UF/MUF樹脂的合成工藝配方。然而，UF/MUF

    樹脂專用型助劑，才能有助于降低至所希望的甲醛釋放量（F.E.）和有利于彌補低摩爾比引起強度下降,且以提高出膠率來平衡使用專用型助劑所增加的助劑成本。

    █ █【RFF脲醛膠助劑】RFF助劑，具有多種功能用途,作為E1E0級專用型RFF助劑：第一位的功能是從固化樹脂中減少水解甲醛釋放量[F.E.]；第二位的功能是也在固化之前的液態樹脂之中減少游離甲醛[F.F.]，而且RFF助劑不降低內結合強度且相對不太提高其使用成本。它具有五大獨特功能：催化脫醛-催化反應-增強-增產-分散穩定。（1）催化脫醛：在UF/MUF液態樹脂中有效的脫除38-92%游離甲醛和催化抑制UF/MUF固化樹脂中的水解甲醛；（2）增強：提高各項物理力學指標,提高內結合強度（IB，s值）1.8-10.98%，靜曲強度（F.S.）3.14-9%;（3）增加產膠率：催化加成與縮聚反應，固態UF/MUF樹脂產出率提高2.50-3.13%，按含50%固含量計,每噸多出膠55.6-62.66kg/t。當RFF助劑施加用量0.5%（噸膠施加量：5kg/t）時，可降低噸膠成本46.32—90.99元/噸；當RFF助劑施加用量1.0%（噸膠施加量：10kg/t）時，可降低噸膠成本37.1—51.77元/噸或持平原制膠成本,使用RFF助劑時不增加成本；（4）增加液態膠的穩定：RFF助劑具有優良的分散性能來抑制UF/MUF樹脂中的陽離子酰基和陰離子羥基產生的吸引凝聚作用導致樹脂粒度增大而造成的沉淀，可延長UF/MUF樹脂膠貯存期間；（5）可在較高的PH值下固化而有利于降低水解甲醛的釋放量；（6）10mg以下的降醛效果優良且不降低強度；使用簡便易行。

    【施加用量與使用方法】 施加用量：取決于液態膠的游離甲醛和熱壓時的水解甲醛量及甲醛釋放量[F.E.]要求指標。通常E1E2級UF/MUF膠按液態樹脂重量計，施加量為0.5%； 高含醛UF/MUF膠（游離甲醛含量在≥0.10%）施加量為1.0-2.0%。E2級膠使用方法-1 最終尿素反應結束之后，調節至PH8.0-10.5，緩慢地溪流加入計量過后的RFF助劑，在60-70℃溫度及保持PH7.5-10.5，攪拌下反應30-40min，調節PH至8.5-10.5即可放料；E1E0級膠使用方法-2添加在調膠罐中，在環境溫度下充分攪拌5min與膠同步混合加入。

     生產甲醛釋放量E1、E0級纖維復合板材的關鍵技術就在于三個方面：一則首先得生產出低醛UF預縮液；二則對低醛UF預縮液在施膠之前施加RFF助劑，采用【“膠—劑”配合使用技術】進行化學后處理：有助于從預縮液液態樹脂中脫除減少游離甲醛與此同時又在熱壓歷程中催化抑制-脫除降低水解甲醛。把低醛UF預縮液只能作為生產甲醛釋放量E1、E0級復合板所必須的一種前提技術條件，又根據各種各樣的醚鍵在熱壓固化歷程中加劇水解釋放甲醛的纖維素纖維-脲醛樹脂復合材料熱壓的微觀化學機理以及對制板系統工藝的全方位優化控制，即低醛UF預縮液合成的化學前處理和低醛UF預縮液施膠之前化學后處理；含水率控制在≤5.6%亦乃為不可忽視的技術；以及制板系統工藝的全方位優化控制等若干技術方面相互配合，方能不經過板材的后處理而熱壓直接穩定的生產出甲醛釋放量E1或E0級人造板。

     要設計生產E0級纖維板技術工藝必要的條件: 低醛UF預縮液中所含游離甲醛[F.F.]含量必須要低；低醛UF預縮液中，二亞甲基醚官能團含量必須低于亞甲基官能團含量;此外還得考慮 ：尿醛樹脂的熱壓歷程的高溫-高壓-酸性條件下酸性水解的甲醛量以及木材本身所固有的甲醛量;在生產工序中，適當的控制施膠量和適當的提高熱壓溫度與熱壓時間以及后期適宜的熱堆放時間，均有助于降低甲醛釋放量。

     施膠效率的降低或施膠量的增加的原因可分為兩大部分：其一則為纖維原料的搭配不合理和貯存腐爛以及低劣的熱磨質量；其二則為低摩爾比脲醛樹脂的預縮液合成工藝和不合理的施膠工藝以及化學控制。合理搭配不同木材原料，可減少20%的施膠量，木料貯存發生腐爛，可增加30%施膠量；低劣的熱磨質量，導致纖維彈性和抗拉強度下降以及細小纖維的增加均可造成施膠量的增加；“先干燥后施膠的施膠”工藝，可節省20-40%施膠量。國內外在人造纖維板生產工藝中，一則均采用低摩爾比脲醛樹脂預縮液的合成工藝，必然導致膠液熱壓工序中固化不完全；二則只注重調節UF膠液PH值，而未曾考慮纖維原料的酸性PH值造成施膠干燥-熱壓工序中，易促使產生預固化現象的可能性；三則在“先施膠后干燥”工藝中，當纖維原料含水率較高時，膠滲透至纖維內部導致膠的無為損失，造成施膠效率的下降，引起施膠量的增加與施膠成本的提高。

    █ █【MG-09交聯-增強劑】【簡稱為MG-09】

    根據人造纖維板復合材料的合成歷程和微觀化學機理，研發的新型MG-09，有效地提高施膠效率，降低施膠量（2-20%），又可降低甲醛釋放量. MG-09施加用量為3.5-3.7kg/t,使用簡便，在最后一次尿素后加入即可。

    █ █【SC-08增量劑】[簡稱為SC-08] 尿醛膠中,添加用量在14.5-16.5kg/t , 具有極好的初始粘接強度和耐熱水粘接強度及長的保質期與具有增量-防腐功用及降低成本的技術經濟效果.

    █ █ 【E1E0級UF/MUF膠專用固化劑】【簡稱為E1E0-CA】：有兩種系列:1）有機增強固化劑CA-1；2）無機復合固化劑CA-2】由于E1E0級脲醛膠中的游離甲醛【F.F.】的極大減少且與此同時游離脲【F.U.】的大量增加而導致固化速度的延遲【＞180s/100℃】和物理力學指標的下降及貯存穩定性下降。尤其是固化速度的延遲會降低生產效率或預固化層增加或產品質量性能下降。施加E1E0級UF膠專用固化劑時，可縮短固化時間至60-90s/100℃.

    █ █【CPC出膠率改進劑】使用CPC出膠率改進劑,生產脲醛樹脂膠時,73-93℃/10份鐘完成加成--縮聚反應.既脫醛又節能節耗. 有效地提高出膠率2.0-5.0%，降低制膠成本37.0-90.99元/噸，又可降低甲醛釋放量. 使用簡便，不降低生產效率。

    █ █【FRA膠合板防火劑】膠合板用脲醛膠中添加17.5%的FRP膠合板防火劑,可制得阻燃膠合板.使用簡便,無毒無污染. 聯系我們: 牡丹江市鑫光化工有限責任公司 地址:牡丹江市西安區;郵編:157000

    電話: 0453-6177 812；6425 215(FAX); 手機:139 453 606 28

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    帳 號 : 320 301 203 101 040 000 250 ;

    國稅登字 : 231 005 781 939 730 .

    ￥$ 木工用化學品類參考價格:

    ● RFF-01:13,000元/噸; 脲醛木膠粉降醛-穩定專用型

    $￥ 優惠價:12,500元/10噸;12,000元/25噸;11,500元/50噸; 9,000元/200噸;

    ● RFF-02:13,500元/噸 [生產E2E1級HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]

    $￥ 優惠價:13,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;1,000元/200噸；

    ● RFF-03:14,500元/噸 [生產E1E0級HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]

    $￥ 優惠價:14,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;10,000元/200噸;

    ● RFF-04:14,500元/噸 [生產E1E0級HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]

    $￥ 優惠價:14,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;10,000元/200噸;

    ● RFF-05:14,500元/噸 [生產E0級HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]

    $￥ 優惠價:14,500元/10噸;13,500元/25噸; 12,500元/50噸;11,000元/200噸.

    ● E1E0-CA級膠專用型固化劑:E1E0-CA-1[有機型]: 9000元/噸;E1E0-CA-2:8000元/噸;

    ● SC-08【增量-防腐劑】：4500元/噸；

    ● MG-09【交聯-增強劑】：9500元/噸；

    ● CLA-06脲醛樹脂催化-改進劑：10000元/噸;

    $￥ 優惠價:9500元/25噸; 9000元/50噸;8500元/100噸；

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     造紙用化學品類 ●  建筑用化學品類 ●  金屬加工用化學品類 ●

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    ■ RFF助劑用戶使用報告 ■■ 根河板業使用E1級膠施加RFF助劑生產E0級PB產品報告---[2010.3.6-3.26]

    序

    次

     生產時間

    /產量

    日/m3

     板厚度

    規 格

    mm 檢測

    日期月/日 RFF助劑施加用量 固化

    劑

    用

    量

    L/25% 甲 醛 釋

    放量mg/100g 密 度g/cm3 靜曲

    強度

    MPa 內結

    合強 度

    MPa 表面

    強度

    MPa 含水

    率

    % 厚度

    膨脹

    %

     按原膠重計% 按每m3計，

    kg/m3 下線

    即測 兩天

    后測

    1 3.11

    /18.5 16E0

    16

    16E1 03.11

    夜 2.3

    ----

    ---- 2.87

    ----

    ---- 15

    15

    15 5.7

    9.0

    9.1 5.4

    7.8

    7.9 0.682

    0.724

    0.719 13.5

    14.0

    13.7 0.37

    0.37

    0.36 0.84

    ----

    ---- 5.5

    ---

    --- 5.5

    ---

    ---

    2 3.12 16E0

    16E1

    16E1 03.12

    03.12

    03.12

    ----

    ----

    ----

    ----

    15

    15 5.4

    9.2

    9.3 4.5

    7.8

    7.8 0.716

    0.728

    0.734 14.0

    14.0

    13.6 0.39

    0.37

    0.38 ----

    ----

    ---- ---

    2 3.13

    /18.5 16E1

    16E0 03.13

    03.13 -----

    3.0 ----

    3.75 15

    15 9.0

    5.4 7.9

    ---- 0.744

    0.716 14.2

    14.0 0.38

    0.39 ----

    0.89 ---

    5.6 5.5

    3 3.15

    /18.5 18E1

    18E0 03.15

    03.15 ----

    3.0 ----

    3.75 15

    18

    脲:

    0.6% 8.9

    5.1 7.7

    4.8 0.727

    0.722 13.0

    13.0 0.40

    0.39 ----

    0.92 ---

    5.6 5.7

    4 3.17

    /18.5 18E1

    18E0 03.17

    03.17 -----

    4.0 ----

    4.90 17

    17 9.0

    5.1 7.8

    4.8 0.758

    0.755 14.0

    14.4 0.36

    0.40 ----

    0.91 5.5

    5.5 5.4

    5 3.18

    /18.5 18E1

    18E0 03.18

    03.18 -----

    4.0 ----

    4.90 15

    15 ----

    5.1 ----

    ----

    6 3.11

    /18.5 18E1

    18E0 03.19

    03.19 ----

    4.0 ----

    4.90 15

    15 9.0

    5.7 7.8

    4.5

    8天后 0.733

    ---- 14.2

    ---- 0.37

    ---- ----

    ---- ---

    --- ---

    7 3.21

    /18.5 E125

    E025 03.2

    03.2 -----

    4.0 ----

    4.90 ----

    15 ----

    5.1 ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ---

    --- ---

    8 3.26

    /18.5 E025 3.27 4.0 4.90 21 5.4 ---- ---- ---- ---- ---- --- ---

    結果評價：

    1】RFF助劑，不降低各項物理力學指標而有所提高的趨向, RFF助劑在10mg/100g以下的降醛效果優良且不降低強度，此乃為國內外同類產品中獨一無二的優點； 2】RFF助劑，比其他同類助劑脫醛效果更佳更優，RFF助劑施加用量僅為3.7-4.9kg/m3（即折成1000kg膠是時30.8-40.8kg/t膠時）其脫醛劑使用成本為447.8元/t膠； 3】露水河自產膠生產甲醛釋放量【F.E.】:＜5mg/100g的PB時，須使用吉森工通化膠黏劑公司脫醛劑施加用量至少在7kg/m3（即120kg膠中施加7kg/m3;將其折成1000kg膠時58.33kg/t膠），且其脫醛劑使用成本為729.16元/t膠（比RRF助劑成本增加281.4元/噸，提高成本61.4%）；4】RFF助劑，生產使用過程中其降醛數據無曾出現波動，其性能穩定性良好不反彈；5】如能連續數日生產時其指標數據一定會更佳更優，因為調膠罐中的原膠液未能完全排除而會影響RFF助劑的完整性能；6】加入尿素后，物理力學指標下降【6#固化劑25%、尿素0.6%符合配置】；7】吉森工通化膠黏劑公司脫醛劑售價：13600元/噸;RFF助劑售價：12500元/噸，RFF助劑性能售價均具明顯的優勢.

    ■ RFF助劑由鑫光化工有限責任公司研發生產；電話：0453-6177812；13945360628.

    ■【正合木業[MDF]技術研發部實驗報告】 ---[2007.07.25]實驗名稱 鑫光化工RFF催化-脫醛-固化多功能復合脫醛改進劑 [簡稱：RFF助劑]試驗 2007.07.25

    時間 2007.07.25 劉 冬 侯建海 李 林 陳廣捷 郭小平

    實驗目的 驗證鑫光化工RFF脫醛劑在不影響力學強度的情況下的降醛效果

    實驗設備與器材 燒杯 天平 電子稱 吸管 錐形瓶 攪拌機 實驗壓機 不繡鋼盆 噴槍 秒表等

    實驗方法[步驟] 在調膠過程中以按液態膠的1%施加量分別加入，和空白樣做比較

    0#---空白樣[正合木業由國外日本、西歐引進技術生產的助劑]；

    1#---鑫光化工RFF-B型脫醛劑；

    2#---鑫光化工RFF-C型脫醛劑。

     熱壓條件 調膠比例

    編號 指標 溫度 時間 膠粘劑 固化劑 緩沖劑 降醛劑 其他

    070725 試 驗結 果 靜曲強度 彈性模量 甲醛釋放

     0#--空白樣【】 21.33 2300 7.8

     1#--RFF-B助劑 22.00 2329 7.2

     2#--RFF-C助劑 23.33 2497 4.9

    試 驗結 果分 析 1] RFF脫醛助劑不降低強度，從試驗結果來看RFF-B型脫醛劑增加靜曲強度與彈性模量分別為3.14%和1.3%；RFF-C型脫醛劑增加靜曲強度與彈性模量分別增加為9.38%和8.57%；

    2] 降醛效果：RFF-B型脫醛劑7.69%；RFF-C型脫醛劑37.18%;

    3] 鑫光化工RFF助劑,在10mg/100g以下的降醛效果來講，應該說效果是顯著；

    4] 以上結果說明鑫光化工RFF脫醛劑，對板材的物理力學性能并不會產生不利的因素與影響；

    5] 0#---空白樣是正合木業由日本、西歐引進技術自制生產的脫醛劑。

    ■【順龍木業-MDF】自制MUF脲醛樹脂預縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;密度:1.206;黏度:18.61s;PH:7.5-8.7;MUF原工藝甲醛釋放量：29-42 mg/100g 。對上述MUF脲醛樹脂預縮液每噸加入10kg/t RFF催化-脫醛-固化多功能復合脫醛劑，進行脲醛樹脂預縮液化學后處理：其結果詳見表-6⑶。

    [表6]

    生 產 時 間 2007．06．06．13：00

    丙班（A線；25mm MDF）

    MDF甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時 29-42

     施加0.5% RFF-B脫醛劑化學后處理后 ＜14

     施加1.0%RFF-C脫醛劑化學后處理后 ＜8

    內 結 合 強 度 [IB′s] Mpa 0.8

    密 度 Kg/m3 688-693

    吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.0

    結論:1. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：10kg/t./MUF.時,降醛率:51.7-68.8%;

    2. RFF-IC催化-脫醛-固化多功能脫醛劑膠加入用量：10kg/t./MUF. 時,降醛率:65.5-75.0%;

    3. RFF-IB, RFF-IC催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內結合強度和吸水厚度膨脹率指標;

    4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑和低甲醛釋放量脲醛樹脂預縮液相配合使用,生產甲醛釋放量E1E0級纖維板是完全可行的;

    5. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計].

    ■【信豐綠源木業-MDF】

    自制UF脲醛樹脂預縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;MUF原工藝甲醛釋放量：29-42 mg/100g 。對上述UF脲醛樹脂預縮液每噸加入10kg/t RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復合脫醛劑，進行脲醛樹脂預縮液化學后處理：其結果詳見表-7。

    [表-7]

    生 產 時 間 2007．08．04．08:30

    1班（規格25mm MDF）

    MDF甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時 31-42

     施加1.0% RFF-B脫醛劑化學后處理后 12-14

    內 結 合 強 度 [IB′s] Mpa 0．53

    密 度 Kg/m3

     681

    吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.88

    結論:1. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：10kg/t./MUF.時,降醛率:51.7-56.3%;

    2. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內結合強度和吸水厚度膨脹率指標；

    3.加入RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復合脫醛劑，熱壓后板材平面的平整型得到明顯的改進；

    4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑和低甲醛釋放量脲醛樹脂預縮液相配合使用,生產甲醛釋放量E1E0級纖維板是完全可行的。

    5. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計].

    ■【森帝木業-MDF】自制UF脲醛樹脂預縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;原工藝生產的MDF甲醛釋放量：32-45mg/100g。“曾經使用過北京，南京林大，廣州，上海，江蘇和山東等地產的降醛劑均無效果，而且加多少都沒效果…。”對上述UF脲醛樹脂預縮液每噸施加5kg/t RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復合脫醛劑，進行脲醛樹脂預縮液化學后處理生產的PB甲醛釋放量：18-20mg/100g。：其結果詳見下列表-9。

    [表-9]

    生 產 時 間 2007.01.22（規格25mm MDF）

    PB甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時 35-49

     施加0.5% RFF-B脫醛劑化學后處理后 22-24 [5kg/t]

    內 結 合 強 度 [IB′s] Mpa 0.522-0.563

    密 度 Kg/m3 681

    吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.88

    結論:1. RFF-B催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：5kg/t./UF.時,降醛率:53.73-75%;

    2. RFF-B催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內結合強度和吸水厚度膨脹率指標；

    3.加入RFF-B催化-脫醛-固化多功能復合脫醛劑，熱壓后板材平面的平整型得到明顯的改進。

    4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計].

    ■ [新金隆木業-PB]

    ■ 新金隆表層膠原料成本與對比 [2008.09.16]

     原工藝使用哈助劑

    （kg/釜；元/kg） 使用鑫光化工RFF助劑時

     RFF-B:50kg/釜;元/kg RFF-B:75kg/釜;元/kg

    甲醛

    尿素

    RFF助劑

    水 3500

    2215

    -----

    100 3500

    2215

    50 [RFF-助劑]

    270 3500

    2215

    75 [RFF-助劑]

    270

    每釜出膠量,kg/釜 5915 6035 6060

    每釜金額，元/釜 12144.5 [48±1%] 12294.5 12569.5

    每釜多出膠, kg/釜 ----- 120 145

    固含量，% 50.0 50.0 50.0

    噸膠成本，元/噸 2053.17

    [12144.5÷5.915

    =2053.17] 2037.2 [噸膠直接成本低15.97元]

    [2053.17-2037.2

    =15.97] 2074.17/噸膠直接成本高21元

    2074.17-2053.17=21

    使用RFF-B:50kg/釜時, 噸膠綜合成本降低 57.62 ------

    使用RFF-B:75kg/釜時, 噸膠綜合成本降低 ------- 29.33

    注:甲醛:1900元/噸;尿素:2300元/噸;RFF-B:11000元/噸;哈助劑:4000元/噸.■ 三合高密度HDF人造板使用 RFF助劑報告 --2008.08.18

    ●【一】噸膠成本的比較

    （1） 使用鑫光化工RFF-B助劑時，每釜多出膠量745--845kg/釜；每噸多出膠量41.61-47.2kg/噸；降低噸膠綜合成本95.3-126.28元/噸；每年節省143-189萬元。簡直等于“白用還賺錢”？！

    （2）使用南林HG-04助劑時，要想每釜多出膠量640kg/釜，就得每釜多加甲醛240、尿素150、HG-04助劑50 kg，且南林HG-04助劑施加量超出0.5%時,HDF物理強度指標下降且又甲醛釋放量超國標，36.1 mg/100g。

    （3）使用南林HG-04助劑時，日多用0.72噸/日甲醛、0.45噸/日尿素，方能才可達到使用鑫光化工RFF-B助劑0.5%時的出膠量！！！！

    （4）按噸運費300元計，僅日多用0.72噸甲醛、0.45噸尿素的日運費增加351元/日；折算成每年增加運費12.5萬元/年。

    使用助劑類別 使用南林HG-04助劑時 使用鑫光化工RFF- B助劑時 原料價格

    [元/噸]

    原料配方 配方-1 配方-2 配方-3 配方-4

    甲醛[kg/釜] 10180 10420 [+240] 10180 10180 1,900

    尿素 [kg/釜] 6100 6250[+150] 6100 6100 1,300

    密胺 [kg/釜] 300 300 300 300 11,900

    RFF-B [kg/釜] ----- ----- 100[0.5%] 200[1%] 10,000

    HG-04 [kg/釜] 25 75[50] ----- ----- 8,000

    水 [kg/釜] 13000 1500 1870 1970

    膠固含量 [%] 50±1 50±1 50.7 50.67

    [F/M] 摩爾比 1.2：1 1.2：1 1.2：1 1.2：1

    游離甲醛含量,% 0.35-0.39 0.35-0.39 0.13-0.15 0.13-0.15

    甲醛釋放量[mg/100g] 57.4--58.3 ＜33 ＜30 15--20

    每釜制膠總重量 [kg/釜] 17,905 18,545 18,550 18,750

    每釜膠原料成本[元/釜] 37,142 38,343 37,942 38,942 / 38,742

    每釜多出膠量 [kg/釜] ------ ------ 745 845

    每噸多出膠量 [kg/噸] ------ ------ 41.61

    [折86.3元/噸] 47.2

    [折97.9元/噸]

    噸膠成本 [元/噸] 2074.4 2067.6 1948.1 1979. [RFF10000元/噸]

    1945.8 [RFF9000元/噸]

    降低噸膠原料成本[元/噸] ------ ------ 126.28 95.39

    年降低制膠成本[萬元/年] ------ ------ 189.42 143.1

    [按年產6萬m3HDF計]●【二】出膠率的數據比較及分析：

    【1】使用南林HG-04助劑時[配方1]，提高出膠率（以固含量表示）%：

    出膠率（以固含量表示）（%）=[（17905×50±1%）－25（HG-04）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =53.85 %

    【2】使用南林HG-04助劑時[配方2]，提高出膠率（以固含量表示）%：

    出膠率（以固含量表示）（%）=[（18545×50±1%）－75（HG-04）]÷[10420（甲醛）

    ＋ 6250（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =54.19 %

    【3】使用鑫光化工RFF-B助劑[配方3]（0.5%）時，，提高出膠率（以固含量表示）%：

    出膠率（以固含量表示）（%）=[（18550×50.67%）－100（RFF-B）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =56.699 %

    【4】使用鑫光化工RFF-B助劑（1%）[配方4]時，，提高出膠率（以固含量表示）%：

    出膠率（以固含量表示）（%）=[（18750×50.67%）－200（RFF-B）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 9300.63 ÷16580×100% =56.095 %

    【5】平均出膠率：使用鑫光化工RFF-B助劑時=56.40%；使用南林HG-04助劑時=54.02%。

    ●【三】使用鑫光化工RFF-B助劑結果的分析

    [1] 56.40%－54.02% = 2.38 %;即等于每噸膠多出100%樹脂23.8 kg/t；折50%樹脂時47.6 kg/t[2] 平均每噸膠多出100%樹脂=23.8 kg/t；即等于每噸多出膠54% 44.07 kg/t ，

    或相當于每噸降低成本88.15元/噸.

    [3] 通常用37%甲醛生產脲醛膠時，按其固含量表示出膠率時50—55%；

    [4] 國外使用50%甲醛作原料時，按樹脂含量計算表示出膠率：在反應體系介質PH1的條件下加成與縮聚時，通常可以達到62.22%；而在反應體系的介質PH3-6.5縮聚時，最高可達63.78%。【四】游離甲醛（F.F.）和甲醛釋放量（F.E.）比較與分析（詳見附件1）

    1）使用鑫光化工RFF-B助劑時的降低甲醛釋放量效果明顯優于使用南林HG-04助劑時的效果，將使用鑫光化工RFF-B助劑施加量由0.5%提高至1%時，可控制甲醛釋放量在15-20mg/100g，力學強度不降低不受影響。

    2) 南林HG-04助劑加量0.5%時,物理強度指標下降，又甲醛釋放量33 mg/100g超國標。

    序號 使用助劑類 游離甲醛含量 甲醛釋放量 送檢日期

    1 施加0.5%南林HG-04助劑 0.37-0.39% 57.4--58.3 mg/100g 2008.04.16

    2 施加0.5%鑫光化工RFF-B助劑 0.30-0.35% 28--40.1 mg/100g 2008.07.10

    3 施加1.0%鑫光化工RFF-B助劑 0.18-0.19% ＜20 mg/100g 2008.08.13

    ●【四】鑫光化工RFF-B助劑和南林HG-04助劑時的各項力學指標比較與分析

    [表1-1] 使用鑫光化工RFF-B助劑《生產使用日期：2008.08.10—2008.08.16》

    日期與班次 2008.08.10

    甲 乙 丙 2008.08.11

    甲 乙 丙 2008.08.12

    甲 乙 丙 2008.08.13

    甲 乙 丙

    靜曲強度，MPa 38.1 ---- 38.7 34.8/36.99 /38.0 41.5 --- 37.0 --- 43.7 33.0

    IB,s值 1.31 ---- 1.25 1.14/1.24 /1.21 1.33 --- 1.26 --- 1.4 1.78

    M．C．% 6.5 ---- 6.0 6.6 /6.35 / 7.0 6.0 --- 6.5 --- 6.2 7.7

    W．S．，% 8.8 ---- 9.08 9.2 9.7 --- 11.3 --- --- --- 8.07 9.3

    密度，kg/m3 899.3 ---- 893 902 /905 /904 896.4 --- --- --- 896.4 ---

    板內密度偏差,% 2.9 ---- 1.48 ---- /2.87 /2.72 ---- --- 5.14 --- 1.86 ---[表1-2] 使用鑫光化工RFF-B助劑《生產使用日期：2008.08.10—2008.08.16》

    日期與班次 2008.08.14

    甲 乙 丙 2008.08.15

    甲 乙 丙 2008.08.16

    甲 乙 丙 平 均

    靜曲強度，MPa 41.0/42.0 / 42.8 35.3/34.9 / 43.0 35.6/38.2 /38.6 38.5

    IB,s值 1.37/1.29 / 1.33 1.05 /1.34 /1.36 1.4 /1.21/ 1.21 1.304

    M．C．% 6.0 / 5.91 / 6.7 6.6 /7.14 /7.00 6.4 6.9 6.8 6.572

    W．S．，% 8.7 /7.78 /8.7 7.8 7.8 6.6 7.67 6.8 7.2 8.406

    密度，kg/m3 896.4/915.2/904 905.7/895.4/900 916.4/915 / 912

    板內密度偏差，% 1.86/4.0 /2.74 2.92 /1.75 /2.27 4.14 /3.97 /3.64

    [表2-1] 使用南林HG-04助劑

    日期與班次 2008.08.08

    甲 乙 丙 2008.08.09

    甲 乙 丙 2008.08.17

    甲 乙 丙 2008.08.18

    甲 乙 丙

    靜曲強度，MPa 39.0/39.88/38.2 37.6 /38.3 --- 35.7 /36.9 /37.8 34.9 /38.1 /41.3

    IB,s值 1.20/1.19 /1.03 1.23 /1.17 --- 1.12 /1.56 /1.34 1.12 /1.23 /1.30

    M．C．% 6.20/7.19 /6.20 5.8 / 6.07 --- 6.0 6.17 6.6 6.2 /6.71 / 5.8

    W．S．，% 9.1 /8.15 / 8.63 6.6 /9.08 --- 8.4 7.75 6.8 8.4 --- ---

    密度，kg/m3 928 /892 / 900 888.2/904.1 --- 895 /894/ 907 893 /913 / 897

    板內密度偏差，% 5.51 /1.40 --- --- 2.75 --- 1.79 /3.09 /3.09 1.48/3.79/ 1.93

    [表2-2] 使用南林HG-04助劑

    日期與班次 2008.08.19

    甲 乙 丙 2008.08.20

    甲 乙 丙 平 均

    靜曲強度，MPa 36.7 37.5 /38.5 /37.4 37.852

    IB,s值 1.32 0.85 /1.05 /0.916 1.175

    M．C．% 5.9 7.68 0.85 0.85 5.615

    W．S．，% 7.0 8.14 7.14 ---- 7.933

    密度，kg/m3 927.9 894 /875./ 888.

    板內密度偏差，% 5.24 ---- ---- ----

    【表-3】各項物理力學指標的比較與匯總分析：

    助劑類別 用南林HG-04助劑時 用鑫光化工RFF-B助劑時

    物理指標項目 平均 平均 增加，%

    F.S.（靜曲強度），MPa 37.852 38.5 +1.71

    IB,s（內結合強度），MPa 1.175 1.304 +10.98

    M．C．（含水率），% 5.615 6.572 ----

    W.S.（吸水彭厚率）,% 7.933 8.406 ----

    【五】■ 結論與討論：

    1] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時,每釜多出膠量745--845 kg/釜;每噸多出膠量46.1-47.2kg/噸；

    2] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時,還可降低噸膠成本95-126元/噸[按RFF-B噸價10000元/噸計]；

    3] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時，提高物理力學性能：提高IB,s值10.98%、F.S.1.74%；

    4] 施加用鑫光化工RFF-B助劑0.5%時,板甲醛釋放量可控制在＜30mg/100g或1%時≤20mg/100g。

    5] 施加用南林HG-04助劑時，施加量超過0.42%時,物理強度下降且又甲醛釋放量超國標;

    6] 施加用南林HG-04助劑時，每釜膠多用甲醛240kg/釜尿素150kg/釜，即每年多用甲醛194.12噸/年[41.50萬元/年]和尿素121.33噸/年[24.27萬元/年]，年增加增加制膠成本65.76萬元/年；

    7] 施加用南林HG-04助劑時，按噸運費300元計，僅日多用0.72噸甲醛、0.45噸尿素的日運費增加351元/日；折算成每年增加運費10萬元/年，合計提高成本75.77萬元/年。