木工刀具切削過程中是極其復(fù)雜的工藝，在高速切削過程中，被加工的木材切削變形時(shí)由于受到本身性質(zhì)（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等）、刀具特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進(jìn)給速度）等因素的影響。
傳統(tǒng)的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。
（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時(shí)停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。
（2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時(shí)，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時(shí)齒尖的熱量向整個(gè)刀刃和刀體以熱傳遞的形勢(shì)擴(kuò)散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會(huì)使得刀具喪失穩(wěn)定性。
（3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時(shí)，一般都會(huì)撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會(huì)戧槎。這也是螺旋式刀體的最大優(yōu)點(diǎn)。
（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質(zhì)。
（5）合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據(jù)我們自己計(jì)算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。
 

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點(diǎn)。舍棄式刀頭的設(shè)計(jì)在歐美地區(qū)已成為木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配刀，刀具的便利實(shí)用性，而設(shè)計(jì)出的完美精湛的切削利器。
舍棄式螺旋刀頭的優(yōu)點(diǎn)：
（1）螺旋式刀面：高精度的設(shè)計(jì)制造技術(shù)將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周，形成單位時(shí)間內(nèi)較小的切削面，以達(dá)到改善刀刃燒痕與戧槎。
（2）散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級(jí)的鋁合金刀體，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩(wěn)定度和刀體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提升了刀體的使用壽命。
（3）舍棄式刀片：采用進(jìn)口盧森堡小刀片，不經(jīng)過高溫焊接的裝配方式，保證了每個(gè)刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當(dāng)?shù)镀g化時(shí)，工廠操作師傅自行拆卸刀片，操作簡(jiǎn)單節(jié)省時(shí)間。
（4）使用壽命較長(zhǎng)：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長(zhǎng)1-2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長(zhǎng)達(dá)3-4倍。
（5）木屑很小：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)一螺旋方式切削，所形成的木屑極小，在中英集塵系統(tǒng)中很容易將木屑排離加工木材表面。
（6）噪音小：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的接觸木材表面與平口刀在同一時(shí)間內(nèi)接觸木材表面加工時(shí)所產(chǎn)生的噪音值約減少30至50dB。
 
備注：常規(guī)的刀片有： 14*14*2.0  15*15*2.5  30*12*1.5 等進(jìn)口舍棄式刀片

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