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     目前政府鼓勵家具生產企業多采用“水性木器漆”等低揮發性產品，雖具環保優勢，但市場占有率不高，家具企業使用率不高。由于“水性木器漆”以水為稀釋劑，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金屬，成為不少實木地板和家具企業宣傳的“噱頭”。而隨著水性木器漆的逐漸“被接受”，地板生產企業或許將面臨生產方式升級轉型。

     水性木器漆在我國仍不普及 據了解，在國外水性木器漆早已成為地板等建材生產企業的常規使用涂料。從2007年開始，歐盟國家發布新標準，溶劑型油漆將逐漸被完全禁止在室內裝飾中使用。在歐洲，全民水性化進程已經達到80%-90%。在國內，水性木器漆首先出現在以出口為主的企業。目前我國不少大型地板企業都不同程度投入了水性漆或UV生產線，但普及率依然不是很高。 水性木器漆是“機會” 北京家具行業協會副會長兼秘書長于秀蘇告訴記者，由于北京的重要位置，大氣污染治理政策的政治性很強。《北京市清潔空氣行動計劃(2011-2015年大氣污染控制措施)》出臺后，一定會對產業產生影響。企業現在的投入，可能在未來競爭中拔得頭籌。今天投入的一百元，未來可能是千萬元利潤。另外我國的家具行業正在進入一個非常關鍵的時期，家具行業的產業升級已經迫在眉睫。提高產品的環保性、科技含量，從而提升產品的附加值。水性之路應該是產業發展趨勢，是企業應該抓住的機會。 “技術難題”有爭議 有業內人士表示，由于水性漆應用范圍較小，在技術上仍有諸多不成熟之處。某涂料中國區木器漆業務總監張先生告訴記者，水性漆的硬度和韌性不及普通油漆，但色澤更自然。一般來說，水性木器涂料儲運需保持溫度在4攝氏度以上，不適于低溫環境下施工。“在經濟投入方面，完全投入一條水性漆自動噴涂生產線，需要投入1000萬元至3000萬元。”但也有某業內資深人士向記者表示，水性漆在地板成品上和油性漆幾乎看不出差別，尤其是在耐擦洗性能上，和油性漆差別不大，只是在硬度上略有差別，但也完全可以滿足家庭裝飾基本需求。