作者簡介：李巨民--神鋒刀具資深工程師，從事刀具研究工作近30年，對各種機械切削刀具有相當深度的理解。1. 結構設計中首先應該考慮的就是刀體的剛性和被加工材料的加工性質。

    由于結構不合理造成的刀體在用戶使用過程中的分解事件時有發生。

    因此，結構設計是刀具安全性的首道關卡

    。

    合格的對刀具有相當理解深度的工程師才能擔負刀具的結構設計工作，這一點非常重要。現實木工刀具應用中，被加工材料已經從傳統的木材（實木），發展到各種復合材料，加工復雜性很突出，比如：密度板表面經過各種化工處理，內部的各種成分含量變化，表面貼面（包括貼鋁皮、大理石、銅皮、不銹鋼等）。工程師在刀具結構設計之前，首先要很好的與刀具使用用戶溝通，弄清楚刀具使用的所有基本情況，依據不同的被加工材料的情況。然后，依據已知的各種信息以及工廠掌握的機器、原材料、人員等各種資源的現有條件，進行刀具的合理結構設計和制造工藝設計。2. 有了合理的設計后，開始進入實質性的刀具加工階段，在這個階段，大致分七步進行：

    其一，進行刀體的車銑加工。車刀體時最容易犯的錯誤就是：孔狀刀具的刀體內孔車大、車成錐度孔，這點是非常不好的，它直接影響將來用戶使用刀具的機床的主軸使用壽命。甚至由于轉動慣量的變大造成刀體在用戶使用過程的解體，那后果就不可想象了。另外應該特別注意花型的各個結構尺寸以及互相之間的關系。一旦刀體與合金之間的偏離超出一定范圍，就會出現用戶使用時的冒煙、爛邊現象。朝相反方向偏離過大，就會造成用戶使用過程中的合金刀片崩裂，嚴重的出現飛出現象。其二，成型靠模的加工，目前，合格的刀具廠采用線切割加工靠模，加工靠模時應注意鉬絲的走刀速度要慢，放電電流不能太大，太大了、太快了會造成靠模的線型粗糙，最后磨出來的刀具后刀面粗糙，用戶使用時加工的線型有多余的棱線。靠模加工成后，要進行木樣、圖紙等的比對修正，這點也很重要。有很多小的刀具廠，直接用亞克立手工制作靠模，這種辦法雖然很廉價也很方便，但是，加工的靠模精度實在不能恭維，建議不要采用這種辦法制作靠模。

    其三，合金的選用和配制，很多小的刀具廠喜歡采用國產粗顆粒的廉價合金，以達到節約制造成本、增加市場競爭力的目的。