| 摘要 ：從調膠工藝與機理等方面，探討了對酚醛樹脂膠合板陳化時間及預壓性能的改善措施．并且通過調整配方的各組份，實現了合理搭配，達到既能減少陳化時間和預壓時間．又能獲得滿意的預壓膠合強度的目的。
關建詞：酚鑒樹脂膠合板；陳化；預壓
l 、試驗目的
在膠合板生產中，涂膠單板經陳化，膠液仍維持其流動性，再經預壓，使膠液脫水，
相鄰單板之間初步粘結，因而在以后的操作中，組坯單板能夠整齊排列而避免移位。目
前通用的膠粘劑要求較長的陳化時間和預壓時間，才能達到滿意的預壓膠合強度，或即
便提供了合適的陳化時間，但又缺乏令人滿意的預壓待性。因而需要尋求一種既能夠減
少陳化時間和預壓時間，同時又能獲得滿意預壓噴合強度的膠粘劑配方。
2 、機理和工藝要求
2 ．l機理
生產中，酚俊樹脂膠粘劑的陳代時間及預壓操作特性與填充劑及樹脂保持或散失水
分的能力有直接關系。研究發現，酚醛樹脂加入經堿處理并蓄有較高支鏈的淀粉（淀粉
總量中，含 75％以上的支鏈淀粉）后，能縮減陳化時間，但陳化過程中仍能保持足夠的
流動性，同時又改善了膠液的預壓特性，因而固化過程很少受影響。
上述方法與傳統的淀粉改性膠粘劑有很大差別。首先，以往的淀粉改性膠粘劑中，淀
粉成分的分散與堿量、溫度、混合速度、淀粉與水的比例、混合時間等因素無決定性的
關系，因而試圖通過以上條件來控制膠液性能，往往不能達到預期效果。而本配方所制
膠液與上述各因素有決定性的關系，能通過調整上述調膠條件，有效控制膠液質量；其
次，本配方能得到快速固化膠粘劑，平衡了操作中互相矛盾的因素，使得陳化時間的容
限長且預壓效果好；第三，本配方能改善任何一種膠合板用酚醛樹脂膠粘劑的預壓性
能。按以往經驗，為提高預壓膠合強度，需對樹脂有較大的改進，而本配方對這種要求
則大大降低。應予說明的是，如果游離甲醇含量超過固體膠量的 5%，會改變淀粉的分
散度并降低其效能。
2 、2調膠工藝要求
支鏈淀粉首先與2％～20％（占淀粉重量）的堿金屬氫氧化物在水中化合．水的用量視操作中混合物所需濃度及最終膠粘劑的固體含量來決定。通常膠粘劑的固體含量為
10 ％～ 70％（重量），最好為 35％～45％。具體地說，在預處理階段中，至少應有占總水量50％的水與支鏈淀粉和堿金屬氫氧化物結合。
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