（1）膠合缺陷

膠合強度低   膠合板膠合強度低于標準的規定值。其原因是膠黏劑質量不好；熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時間短，單板含水率低，膠量不足，單板質量差，陳化時間不當等。

木破率低   膠合板木破率低于標準的規定值。產生的原因是膠合強底低，使用的膠黏劑質量不符合要求。有時熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時間短，單板含水率低，質量差，陳化時間不當也會使其木破率低。

鼓泡或開膠   鼓泡是指降壓時板坯內蒸汽破壞膠合板的結構，在板面上形成隆起的氣泡，有時伴隨震耳的響聲。如板坯破壞完全是在膠層，可看作是開膠。有時兩種缺陷難以確切分開。這類缺陷產生的原因是降壓太快，熱壓時間不足；單板含水率過高或涂膠量過大；涂膠時有空白點或單板上有夾雜物，粘污；透氣性差的松木膠合板熱壓溫度過高等。

邊角開膠   膠合板邊角部未膠合在一起，出現開膠現象。造成這種缺陷的原因是：涂膠單板陳化時間過長，邊角部已干涸并失去活性；邊角缺膠；膠黍劑質量低，膠合強度差；單板質量差，厚度不均；每個單隔里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓不均；壓板邊角磨損造成壓力不足，壓板變形，壓板板面溫度不均等。

（2）結構缺陷

膠合板翹曲   膠合板生產翹曲變形，板面不平整若將板水平放置，可通過對角線觀察到其翹曲程度。其原因是；表、背板含水率不一致；不同樹種單板搭配不合理、違犯對稱原則；單板有扭轉紋；個別熱壓板溫度不夠；堆放處不平整等。

芯板疊層離縫   膠合板的芯板邊條部疊合在一起或離開較大縫隙，在板面出現明顯的條痕和不平。出現這種缺陷的原因是：人工用零片排芯時預留縫隙過大或過小；裝板時芯板錯位；零片部位不齊、有裂口或荷葉邊等。

缺邊少肉   合板表背和芯板尺寸不足，出現缺邊。其原因是：涂膠組坯時沒有做到“一邊一頭齊”；表、背板規格小、排布不正；合板之間邊部粘連或粘墊板等。

（3）外觀缺陷

透膠   膠黏劑透過膠合板，在板面上出現膠痕的缺陷。其原因是；膠液太稀；涂膠量過大；單板背面裂隙太深；單板含水率過高；陳化時間不足；板坯過大等。

板面變色   膠合板面出現不正常顏色。其原因是：膠液的堿性或酸性太強，木材含單寧量高；濕單板夏季不及時干燥，板面起霉斑；熱壓板漏水等。