缺陷名稱產(chǎn)生原因改進(jìn)方法
拼板端頭離縫
1 膠拼時間不夠或涂膠后陳化時間不夠。
2 端頭膠料涂量不足或已干。
3 單板本身翹曲 ,合縫有“月牙”形或單板整邊不直。
4 加熱輥輪溫度不足。
1 放慢車速 ,或延長涂膠單板陳放時間。
2 注意檢查端頭膠量。
3 改進(jìn)單板旋切質(zhì)量和干燥質(zhì)量 ,消除“荷葉邊”、“緊邊和鼓泡單板 ,改進(jìn)整邊質(zhì)量。
4 提高電熱溫度。
拼縫不牢或太脆
1 膠料固化不足或室溫低 ,硬化劑用量不足。
2 膠料質(zhì)量不好 ,膠層太脆或涂膠量不足。
3 電熱溫度不足或車速太快。
4 單板含水率偏高。
1 延長膠拼時間 ,提高電熱溫度或稍增加硬化劑量。
2 檢查膠料質(zhì)量和硬化劑用量是否恰當(dāng) ,增加 1 5%～ 2 0 %聚醋酸乙稀乳液 ,減少膠料脆性 ,檢查涂膠量。
3 提高電熱溫度。
4 檢查單板含水率。
拼縫單板面焦糊 1 電熱溫度太高
2 車速太慢
1 調(diào)整電熱溫度。
2 稍稍加快車速。
拼縫不密
1 齊邊不齊
2 擠對輥輪擠壓不好
1 檢查齊邊工具有無磨損。
2 檢查有無磨損
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