摘要 用 9年生馬占相思的木材研制膠合板、裝飾單板貼面人造板、實木家具和用樹皮浸提栲膠的試驗結(jié)果表明 :其大徑級木材紋理美麗、密度中等、膠粘性好、膠合強度高 ,適宜制造膠合板、裝飾貼面人造板 ,且質(zhì)量合格 ;制造的實木家具外觀美麗且實用 ;其樹皮可浸提單寧 ,含量達 1 9.72 %～ 2 1 .3 0 %。馬占相思是一種具有較高的利用價值和開發(fā)潛力的工業(yè)用材樹種。
馬占相思 (Ａｃａｃｉａｍａｎｇｉｕｍ)屬含羞草科 ,大喬木 ,原產(chǎn)澳大利亞。我國于 1 979年引種 ,1 980年開始造林 ,全國現(xiàn)有馬占相思林約 6. 66萬ｈｍ2 ,廣東發(fā)展較快 ,種植面積已達 2 . 3 3萬ｈｍ2 ,而且還有持續(xù)發(fā)展的趨勢。該樹種速生 ,干形直 ,尖削度小 ,出材率高 ,木材密度與硬度適中 ,心材寬 ,呈淺褐色或褐色 ,花紋美觀。現(xiàn)把以 9年生的馬占相思木材制造普通膠合板、裝飾單板貼面人造板、實木家具以及樹皮浸提栲膠等試驗的情況綜述如下。
1 膠合板試驗[1 ]
主要工藝流程 :原木截斷→剝皮→定中心→旋切單板→單板剪切→單板干燥→芯板涂膠→配板→冷壓→熱壓→鋸邊→砂光→成品檢驗。
1 .1 試驗原木
試驗原木選用廣東省龍眼洞林場種植的 9年生馬占相思 ,原木長度 2 . 6ｍ ,檢尺徑 2 0～ 2 4ｃｍ。 1 998年 1 1月 1 7日將采伐造材的原木 1 .86ｍ3運至試驗點———番禺大平木業(yè)有限公司 ,并密集堆垛起來 ,防止原木水份蒸發(fā)過快 ,以利旋切 ,同時也可減少原木的端裂。
1 .2 旋切單板及單板干燥
1 .2 .1 旋切單板 原木經(jīng)堆放 2 8天后進行剝皮與旋切單板 ,抽檢的木段含水率為 93 %～1 1 8%。旋切機小卡頭直徑 1 0ｃｍ。旋切單板的厚度為 1 . 2 ,2 . 4,3 . 4ｍｍ三種規(guī)格。旋切出的連續(xù)帶狀單板占木段材積的 2 9%～ 3 2 % ,平均 3 0 % ;木芯占木段材積的 1 9%～ 2 7% ,平均2 2 %。三種厚度的單板質(zhì)量都較好 ,其中 ,1 . 2ｍｍ單板厚度偏差± (0 . 0 2～ 0 . 0 8)ｍｍ ,單板背面裂隙度 2 0 %～ 55% ,符合一般工廠使用的允差要求 ,單板光潔度較好。但有些原木樹節(jié)尤其是半活節(jié)和死節(jié)較多 ,因此 ,單板獲得率偏低 ,外觀質(zhì)量也都不高。
1 .2 .2 單板干燥 根據(jù)試驗點的實際情況 ,單板先進行自然預干 ,待含水率降至 2 0 %～2 5%時 ,用壓板接觸式干燥機進行干燥 ,單板干燥后的含水率 8. 0 %～ 1 1 . 3 % (膠合工藝要求單板終含水率 8%～ 1 2 % )1 .3 膠合板膠合
1 .3 .1 膠粘劑 膠粘劑采用大平木業(yè)生產(chǎn)膠合板 (進口材表板 ,國產(chǎn)楊木芯板 )所用的脲醛樹脂膠 ,固體含量 52 % ,粘度 1 80ｃＰ ,固化時間 45ｓ。
1 .3 .2 板坯預壓 用單板配成的膠合板板坯陳放 45ｍｉｎ后 ,送到冷壓機冷壓 50ｍｉｎ ,施加板面的壓力為 0 .7ＭＰａ。
1 .3 .3 熱壓膠合 鑒于速生人工林木材通常存在細胞壁薄 ,材質(zhì)疏松 ,膠質(zhì)纖維含量高 ,熱壓時壓縮率大 ,膠合強度低等問題 ,故為了提高馬占相思膠合板的質(zhì)量 ,熱壓時宜采用低溫、低壓的膠合工藝
1 .4 膠合板質(zhì)量檢測
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