2 膠合工藝
2 . 1 三層實(shí)木復(fù)合地板
2 . 1 . 1 表板拼接 通常采用 PVAc膠拼接 ,要求達(dá)到表板組坯的工藝及強(qiáng)度要求 ,且不起膠線。防水達(dá)
D3級(jí) ,耐熱 (WATT91 ) ,抗溶劑。手工刷涂或機(jī)器噴涂時(shí) ,要求膠的粘度在 50 0 0～ 90 0 0 m Pa·s范圍內(nèi)。固化速度 :40～ 60 s/ 75℃ ,或 5～ 1 0 min/室溫。
2 . 1 . 2 層間復(fù)合 采用 UF樹脂 ,生產(chǎn)適用標(biāo)準(zhǔn) :日本的 JAS,歐洲的 EN,美國的 ANSI及我國的 GB。
適用工藝 :表、背板分別涂膠 ,芯板涂膠 ,主劑與固化劑混合涂施或分別涂施 ;組坯后預(yù)壓或不預(yù)壓。上中
下層木材的樹種、木材密度、含水率及厚度不同時(shí) ,涂膠量亦不同。常用膠種為粉狀脲醛樹脂膠。粉狀脲醛
樹脂膠在使用時(shí)應(yīng)注意 :各組分的配比應(yīng)準(zhǔn)確 ;混膠均勻 ,無塊狀 ;涂膠量應(yīng)適中、均勻 ,表面加工精度差
時(shí) ,需適當(dāng)增加涂膠量 ,防止局部缺膠 ;基材含水率適中 ;基材加工精度越高越好 ;基材樹種不同時(shí) ,膠的使
用參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 ;陳放時(shí)間不宜太長 ,以防膠中水分過度蒸發(fā) ;加壓溫度、時(shí)間、壓力 :應(yīng)遵照使用說明設(shè)定 ,保證膠充分固化。以上因素如控制不當(dāng) ,將影響地板的甲醛釋放量、膠合強(qiáng)度等性能指標(biāo)。影響粉狀脲醛樹脂膠使用成本的因素有 :膠的單價(jià)、混膠比、涂膠量、操作損耗及膠粘劑供應(yīng)商的水平。用戶宜選用具有研發(fā)能力的供應(yīng)商 ,以獲得有效且低成本的配方 (減少高成本組分 ,如改性劑 ,防水劑 )。應(yīng)使用自動(dòng)混膠、定量設(shè)備 ,以確�；炷z比正確 ,減少人為操作誤差帶來的質(zhì)量問題和相關(guān)損耗。
北歐太諾集團(tuán)提供的不同型號(hào)的特殊粉狀膠Dynorit SPS系列有 :
(1 ) L50 5,A93 2 / A942 ,H2 3 2 / H2 3 1 ,M765:滿足美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI,歐洲標(biāo)準(zhǔn) pr EN 71 7-1 E1級(jí)
(2 ) L50 5,A93 2 / A942 ,H40 7:膠液 /固化劑分涂 ,高頻加熱 ,美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI,歐洲標(biāo)準(zhǔn) pr EN71 7-1E1級(jí)
(3 ) L 50 5,A93 2 / A942 ,H2 40 :適合預(yù)壓工藝 ,滿足日本標(biāo)準(zhǔn) JAS/國標(biāo) (審批稿 ) ,歐洲標(biāo)準(zhǔn) pr EN71
7-1 E1級(jí)(4) L780 ,A952 ,H2 3 0 :滿足日本標(biāo)準(zhǔn) JAS/國標(biāo) (審批稿 ) ,歐洲標(biāo)準(zhǔn) pr EN 71 7-1 E1級(jí)
2 . 2 HPL覆面的強(qiáng)化地板
2 . 2 . 1 HPL 覆面用膠 覆面工藝有高溫?zé)釅汉统乩鋲?2種。冷壓工藝地板變形小 ,通常多層垛放 ,室
溫加壓約 3～ 4h。所用膠種有 :(1 ) UF膠 :含主劑和固化劑雙組分 ,分別涂施 ,主劑涂到基材表面 ,固化劑涂到 HPL 背面 ,當(dāng) HPL與基材表面接觸時(shí)膠即開始固化反應(yīng)。如果要求地板達(dá)到低游離醛釋放 ,主劑中還須填加改性劑。
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