2)干燥能耗偏高，對環(huán)境的污染不容忽視　　

　　我國現(xiàn)有的各種干燥設(shè)備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設(shè)備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據(jù)有關(guān)資料報道，在全球監(jiān)測網(wǎng)上，對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環(huán)節(jié)的貢獻率可達70%~80%，故木材干燥的節(jié)能問題必須予以重視。
　　
　　3)陳舊簡陋的設(shè)備較多，干燥的降等損失嚴重　　

　　目前我國多數(shù)中小型(尤其小型)木材加工廠，干燥設(shè)備陳舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致由于干燥不當(dāng)而引起的木材降等損失相當(dāng)嚴重，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國這類設(shè)備的年干燥總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。然而，微波干燥設(shè)備造型美觀，操作簡單，大大降低了設(shè)備及人為所造成的損失，從而提高了木材產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　三、微波干燥木材原理

　　木材微波干燥是一項新技術(shù)，具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點。
　　
　　木材微波干燥與傳統(tǒng)烘干木材設(shè)備不同，它是一種頻率為300MHZ至300GMHZ,其對應(yīng)的波長為MM至DM(10-10M)的數(shù)量級，比光波、紅外線的波長長、屬高頻段的電磁波。我國對工業(yè)微波加熱設(shè)備常用的固定專用頻率有兩種：915MHZ和2450MHZ。微波具有電磁波的諸如反射、透射、和干涉、衍射、偏振，以及伴隨著電磁波的能量傳輸?shù)炔▌犹匦裕晃锪系姆e極性分子如水分子在電磁場中以915MHZ和2450的頻率重復(fù)變化排列、轉(zhuǎn)化和釋放能量起到加熱和干燥的目的。微波加熱物料內(nèi)外同時進行，具有即時加熱的特點，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠大于對流干燥速度快20–30倍。比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
　　
　　微波干燥物料可使木材內(nèi)部的溫度高于60℃，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達到防蛀、防霉的作用。對于各種不同性質(zhì)的木材要先取合適的微波加熱速度，達到最佳的工藝條件，可獲得最佳的效益。