首先，膠粘劑一般為脲醛預壓膠。由于本地絕大多數為中小型生產，難免不少存在，如固含量低，粘度小，膠合強度低和游離甲醛高等問題。尤其環保膠，為了降低甲醛釋放量，更會引起嚴重的問題，如穩定性太差，初粘性太小，預壓時間太長和膠合強度太低等。因脲醛預壓膠本身就易滲透，再加之固含量低，粘度小，初粘性小和預壓時間長等，其更易滲透，尤其環保膠最易滲透，本地膠合板廠在無良策之下，不得不加大面粉使用量，并且相應增大涂膠量，來抵制膠液過分滲透，以確保膠合板的預壓性和膠合強度。至于脲醛熱壓膠，一般用于無預壓有墊板的板，最主要的由于無需預壓性而僅需膠合強度，其滲透時間很短，滲透很少，便能在一定量的氯化銨下，經過熱壓迅速成膜，而明顯的省面省膠（即膠稀，涂膠量少），很令相差無幾的脲醛預壓膠望塵莫及，值得我們深思。其實相比之下，我們不難推出，脲醛預壓膠的預壓性，對有預壓無墊板的板的影響力尤為重要，只有越易實現預壓，越易成膜，其滲透時間越短，滲透越少，才能越接近于脲醛熱壓膠，其越易實現省面省膠。

其次，夾芯皮一般為楊木。由于楊木屬于軟闊散孔材，是滲透較快的樹種之一，尤其人工速生楊木越來越多，因結構更疏松，其滲透更快。雖然優于一般雜木，因其屬于硬闊環孔材，結構最疏松，滲透也最快，但是劣于樺木，因其屬于硬闊散孔材，結構較細密，滲透也較慢。由上分析，我們可以解釋出：為什么在實際生產中，達到相同的預壓性和膠合強度，楊木夾芯皮比樺木夾芯皮費面費膠，而比一般雜木夾芯皮省面省膠①P461。特殊地，含油脂多的木材，如針葉材和一小部分闊葉材等，雖然滲透最慢，但是也費面費膠，這還與其膠合能力差有關，另當別論。

最后，面皮一般為微薄木。因為面皮很薄，所以易滲透造成最常見的“透膠”缺陷，尤其冰糖果（俗稱花柳）和一般雜木等極易滲透的面皮和極易滲透的濕面皮。同時，由于貼面基板板厚并且含水率低，加快了膠液向內滲透，這樣很容易出現表面缺膠和內部含水量高，從而造成常見的膠合強度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂紋”和含水量高等的缺陷。為了避免以上缺陷發生，通過延長陳放時間，促使水分蒸發而持膠少滲和增加初粘性少滲等，有一定的效果，但是畢竟有限，因為時間過長，板的四周膠和面皮較干，而內部膠和面皮較濕，并且導致面皮受力很不均勻，從而更易造成板的兩頭“面皮裂紋”的缺陷。本地膠合板廠在無良策之下，不得不更大地增加面粉使用量，并且適度增大涂膠量。

基于以上的主要原因，本地普通膠用于鋪板，一般面粉使用量為25%—30%，用于貼面，一般為45%—50%，而環保膠用于鋪板，一般為35%—40%，用于貼面，一般為55%—60%。此外還受氣候影響明顯，夏天一般取下限左右，冬天一般取上限左右，并且冬天涂膠量比夏天大得多，究其原因無非也是：因為夏天加快了水分蒸發，有利于膠膜的較快形成，大大地縮短了預壓時間，相應地減少了膠液過分滲透之故，而夏天膠合板的預壓性和膠合強度等，并未因比冬天省面省膠而受到任何影響。由此可見，面粉做為最重要的填充劑，起著舉足輕重的作用，主要為吸水，持膠，增粘，少滲，促蒸發，增強和增韌等。但其吸水，持膠，增粘，少滲和促蒸發等效果差些，即成膜性差些，表現為預壓時間長，面粉使用量大；增韌很好，但增強先升后降，原因是超過25%以上的面粉，熱壓之后即為面粉糊，可見面粉使用量過大，雖柔韌有余，但膠合板膠合強度也低，本應不超過30%②P306，尤其環保膠最低，因其本身膠合強度就低，再加之面粉使用量又大。雖然本地有些膠合板廠，鑒于以上原因，已經開始使用高筋面粉，但增效不顯著。綜上所述，如果面粉使用量超過了30%，則表明膠本身的質量欠佳，不論制膠還是做板，都需予以提高才是，單純依靠面粉，不僅質量較差，而且成本也高！

鑒于現有脲醛預壓膠和面粉不足之處，包括本地在內的一些技術先進的膠合板廠，已從和膠入手，添加其它助劑予以改性，如其它填料（豆粉，木粉和花生殼粉等），增粘劑（聚乙烯醇，羧甲基纖維素等），增強劑（三聚氰胺，苯酚等），發泡劑（血粉，拉開粉等，目的為持膠少滲促蒸發，成膜快預壓快，省面省膠做好板），固化劑（氯化銨，甲酸等，常用于環保膠中，雖能有效縮短固化時間，但對預壓性影響不大，另外用量過多，易使膠粘劑的活性期太短和韌性太差等），甲醛捕捉劑和防霉劑等③P383。值得一提的是，一些技術先進的膠合板廠，在貼面和膠時已有良策，最常用的是摻用一部分改性聚醋酸乙烯酯乳液，即改性白乳膠，這主要因其不滲透，初粘性好，使成膜好和預壓快，從而能較好地避免了“透膠”， 膠合強度低， “面皮鼓