一、材 料 性 質(zhì)

木制品生產(chǎn)中的主要材料是木材和各種人造板。木材樹種不同、材質(zhì)不同，其膠合強(qiáng)度也不一樣。木材膠合強(qiáng)度與其密度有關(guān)。密度低的木材、因其自身的強(qiáng)度低，顯示不出超過其自身強(qiáng)度的膠合力。

導(dǎo)管粗大的木材，容易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象，較難形成連續(xù)的膠層，或因膠層厚薄不均而使膠

表面含蠟的刨花板和纖維板，或含樹脂的木材膠合時，由于蠟和樹脂會阻礙膠液潤濕，

木材含水率過高，除使膠液粘度降低，過多滲透，形成缺膠，降低膠合強(qiáng)度外，在膠合過程中還容易產(chǎn)生鼓泡，膠合后木材收縮，產(chǎn)生翹曲、開裂等現(xiàn)象。反之，木材干燥過度，表面極性物質(zhì)減少，妨礙膠液濕潤，影響膠合層的膠合力。用脲醛樹脂膠膠合時，木材含水率在 5%-10%時，膠合強(qiáng)度最高。膠合后的部件含水率與強(qiáng)度也有密切關(guān)系，通常，木材的含水率應(yīng)為 8%-10%。

木材是各向異性的材料，膠合表面的木材纖維方向不同，膠合強(qiáng)度也不同。端面膠合比平面膠合困難；平面膠合時，兩塊膠合材料的纖維方向平行時要比互相垂直時的膠合強(qiáng)度大；旋切單板正面與正面的膠合強(qiáng)度高于與背面膠合的膠合強(qiáng)度。

刨花板在平面方向上是接近于各向同性的，其側(cè)面的性質(zhì)則不同，側(cè)面孔隙多，膠液消耗量大，在膠液足夠的條件下，才能獲得良好的膠合強(qiáng)度。當(dāng)刨花板與木材進(jìn)行膠合時，它與木材端面的膠合強(qiáng)度低于與木材平面膠合的膠合強(qiáng)度。

膠合表面的粗糙度直接涉及到膠合面的膠層形成和膠合強(qiáng)度，膠合表面粗糙度與膠合強(qiáng)度的關(guān)系很復(fù)雜，它與木材的性能、加工方法、膠粘劑性能以及膠合工藝條件等均密切相關(guān)。

由試驗得出結(jié)論：膠合表面需經(jīng)創(chuàng)削加工，表面越平整光潔，用膠量越少；壓力較低時

刨花板表面膠貼時，粗糙度不得大于100um，要求的粗糙度與所用貼面材料有關(guān)。刨花板表層如用粉塵和細(xì)刨花，可以制得表面平整的板，其板面粗糙度為60-16um。。

二、膠粘劑性能與調(diào)膠方法

膠粘劑性能包括濃度、粘度、聚合度、極性及周值等．膠粘劑能否均勻地涂布在被膠合材料上產(chǎn)生相應(yīng)的膠合力，與它對膠合表面的浸潤和粘附能力有關(guān)。膠的濃度大，固體含量高，膠合強(qiáng)度就好。膠的粘度小，流動性好，則有利于浸潤和粘附。膠合表面不是絕對平滑的，常需施加壓力使之充分浸潤，均勻地擴(kuò)散。膠粘劑粘度過低，容易被擠出表面和過多滲入木材，產(chǎn)生缺膠；粘度過大的膠粘劑，浸潤性差，易形成厚膠層，降低膠合力。

膠貼薄木時，膠的粘度要大些，以防透膠。冷壓