我廠中密度纖維板生產線原來設計能力為3.9萬m3/a。自1997年投產以來，通過對各工段工藝、設備的改進和改造，到2000年產量已達到了5.1萬m3/a。在剛開始投產時，影響生產能力的主要是水洗系統。為此，我廠自行組織了有關人員對水洗系統的設備、電氣、工藝進行了改進，取得了很好的效果。

    1. 原水洗系統的工藝流程和設備的主要技術參數

    原工藝流程簡圖如圖1所示口設備的主要技術參數見表1。

   

    2. 原水洗系統存在的主要問題

    ①振動下料不均勻，特別是輸送濕木片時易引起木片風機的輸送風管和風口堵塞，使輸送木片能力與生產能力不相匹配.

    ②由于循環水泵供水能力不足，以及貯水罐水位不足，導致沖洗木片的水量不足，常引起雜物分離器堵塞木片。

    ③由于木片泵輸送能力不足，當木片槽中的木片濃度過大時，則引起木片泵及其輸送管道的堵塞。

    由于上述幾點主要原因，導致生產過程中經常出現待料的情況，大大限制了產量。而排除堵料故障時一般每次都需1 -2h，因此增加了生產成本并降低了產品的質量。

    3. 改進措施

    ①經過我們的仔細觀察發現，風管和風口發生木片堵塞都是由于木片太濕或送料過多，造成木片在風口中堆積過多，導致輸送風量不足所引起的。為了能夠提前發現有木片堆積的情況，我們在風口的側壁上安裝了一個接近開關，當有木片堆積時，開關能感應到并發出信號，使木片停止輸送。

    ②原來的木片輸送風管由于彎頭過多，角度不合理，經過重新布置后減少了風機的輸送阻力.

    ③改進了振動下料槽，使下料角度和擋料板位置更合理，保證了下料基本穩定。

    ④原系統中木片槽的液位傳感器只是與木片輸送皮帶聯鎖，現改為與雜物分離器聯鎖，這樣在木片停止輸送后，避免了由于在振動篩、木片風管中還有許多木片而有可能引起雜物分離器進一步堵塞的情況。

    ⑤為了解決木片濃度過大、循環水泵能力不足的問題，我們把脫水螺旋回水管分為兩路:一路回到貯水罐;另一路直接回到雜物分離器，并安裝了手動截止閥，用于調整水量的分配，保證水量的穩定和充足.在開始調試過程中，通過將截止閥調整到一個合適的開度，降低了木片槽中木片的濃度，達到了正常生產的目的。改進后的工藝流程簡圖見圖2。

   

    ⑥為了提高輸送能力，更換了木片泵，同時改裝了空氣開關等電氣設備.新木片泵主要技術參數如下:

    流量:5100L/min;電機功率:55kW;轉速:1500r/mina

    ⑦為了解決貯水罐有時缺水或出現假水位而引起堵料的問題，我們把貯水罐的水位計低水位報警設定值由原來的85%改為98%以上，并與雜物分離器聯鎖，當水位低于98%時，立即停止雜物分離器及其前面的電機，以停止送料.同時污水泵由原來的時開時停改為現在的連續運行，以保證連續地向貯水罐補充污水，溢流出來的水再回到污水池中循環利用.這樣不僅實現了污水的零排放，保護了環境，而且大大節約了水資源和生產成本.

    4. 結論

    ①水洗系統經過這次改造，取得了明顯的效果，采用合理的控制系統，基本實現了木片堵塞提前報警，減輕了工人的勞動強度，受到了操作者的好評。

    ②基本上消除了堵塞的情況，保證了生產的連續性。

    其技改是十分成功的，不但提高了木片的供給能力，而且改造費用低、時間短，為我廠中纖板生產線大幅度超產提供了保障，并取得了明顯的經濟效益。