中密度纖維板的成型和預壓

    1.1成型和預壓

    在中密度纖維板生產中，板坯的鋪裝成型是非常重要的工序，只有鋪裝出合格的板坯，才能獲得優質的中密度纖維板產品。為此對中密度纖維板成型工藝有如下要求：

    1、纖維成型時，不結團、不聚集、散布均勻，自然交織良好。

    2、板坯具有一定的強度，在運輸中不散坯。

    3、整塊板坯各點密度應均勻一致，單位面積上的重量誤差不應大于±3%。

    4、板坯應盡量密實，以減少熱壓機的開檔。

    通常，成型板坯厚度為成品厚度的15~28倍。

    中密度纖維板成型預壓工藝流程一般包括：纖維料倉、纖維分選、風力輸送、成型、板坯稱量、預壓、裁邊截斷、帶式運輸、密度檢測、金屬探測、廢板坯回收系統等。連續壓機生產，板坯不需要截斷，并減化板坯運輸。

    1.1.1纖維料倉

    干燥后的纖維，經風機送至纖維料倉貯存，并連續自動測量其含水率。纖維貯存的作用：

    1、保證生產的連續性，干燥與成型間的纖維平衡。

    2、使干燥后的纖維在料倉內混合、停留，對制板質量更有利。

    3、為板坯的刮平、齊邊、廢板坯等回收纖維的貯存。

    干纖維容重很輕，貯存1t纖維需要40m3以上的容積，如果大量貯存，易造成纖維結團、“搭橋”，使其出料困難和不均勻，嚴重時，影響板坯成型的質量。所以料倉不宜過大，能備用生產所需10~20min的纖維用量即可。而且貯存時間不宜過長，夏天不宜超過1h，冬天不宜超過8h。

    料倉型式有立式和臥式兩種，立式料倉容易產生“搭橋”和出料困難，結構十分復雜，故一般都不采用。臥式料倉更適合干纖維的貯存。料倉內裝有均勻的出料機構。

    1.1.2纖維分選

    當采用連續熱壓機生產時，為了確保對壓機的保護，防止硬雜物進入壓機、損壞鋼帶，不但要將金屬剔除，而且膠塊、纖維粗稈等硬物也必須剔除。因而對于進入鋪裝機的纖維必須再進行一次分選。一般纖維分選器分為兩級。第一級分選是將金屬、石頭、膠塊、纖維團等重物分選排出。第二級分選主要是將纖維粗稈及第一級未分離出的次重物分選排出。

    1.1.3板坯成型

    板坯鋪裝成型的方法很多，在國內引進不同規模中密度纖維板成型設備中，成型機大體分為機械成型、氣流真空成型和機械真空成型三類。

    1、機械成型 機械成型以德國“申克”公司的機械拋輥式成型機為例，主要由擺動皮帶布料機、中間貯料倉，底部出料皮帶運輸機、拋撒輥、預布料輥、成型頭、刮平輥和板坯稱組成。

    2、氣流真空型 主要結構由給料擺頭、箱體、真空箱、支架四部分組成。

    從料倉以氣流輸送來的纖維，經成型機頂部擴大后的矩形管道，沿寬度方向左右擺動噴于成型箱中，由于底部真空箱德吸力，纖維鋪撒在連續運動著的網帶上而形成板坯。

    給料擺頭的擺動，是通過液壓油缸德活塞桿，推動滑塊進行直線運動和擺桿在于滑塊鉸接的擺塊中滑動會成。滑塊的速度與行程都是可調節的。

    板坯成型后，再經掃平輥將超過要求角度的纖維掃去，用風機抽走回送至纖維倉。掃平輥底部設有真空箱。成型機配有輸送纖維和抽真空用的風機以及液壓、電氣、傳送裝置。

    擺頭行程，纖維流量和擺動頻率是3個主要因素：

    若行程不變。流量越大，擺動頻率越高；流量越小，擺動頻率越低。

    若流量不變。行程越大，擺動頻率越低；行程越小，擺動頻率越高。

    擺動頻率一般為25~48次/min，當使用兩個成型頭時，第一成型頭可稍低些。

    板坯橫斷面的密度分布與真空箱的真空度密切相關。真空度大處纖維密度較大，下落纖維量也較多。要嚴格避免空氣不經過板坯，而從板坯邊上“走捷徑”進入真空箱，結果造成板坯兩邊的密度降低。

    另外，刮平輥真空箱和真空箱兩邊的真空度等于中間的1.35倍時，成型板坯的橫斷面密度分布較為均勻。

    3、機械氣流真空成型

    纖維經進料口進入纖維計量料倉，然后由撥料耙將其向料倉后部撥送，由于撥料耙旋轉的方向與計量皮帶前進方向正好相反，所以纖維迅速地向整個料倉均勻地分布開。纖維在計量皮帶