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采用噴蒸熱壓技術(shù)提高中纖板和刨花板的熱壓效率
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蒸汽噴蒸熱壓是近年來(lái)研究開發(fā)的一種熱壓新技術(shù)，它可以提高中密度纖維板和刨花板的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗，降低成本，在中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
1蒸汽噴蒸方法簡(jiǎn)介
運(yùn)用蒸汽噴蒸技術(shù)的熱壓機(jī)具有較特殊的結(jié)構(gòu)，即熱壓機(jī)的壓板表面上鉆有直徑為3mm左右且按一定規(guī)律排列的蒸汽噴射孔。為防止細(xì)小纖維和刨花堵塞蒸汽噴射孔，壓板上墊有防腐蝕、防氧化的金屬網(wǎng)墊，網(wǎng)墊的邊部用橡皮密封，以防止蒸汽泄漏(見圖1).
當(dāng)壓機(jī)閉合且板坯被壓縮后，通過(guò)壓板上的蒸汽噴射孔向板坯內(nèi)噴射具有一定溫度和壓力的水蒸汽，水蒸汽從板坯表面沖向芯層，對(duì)纖維和刨花加熱，使板坯整體溫度迅速提高，促使膠粘劑快速固化，以提高熱壓機(jī)的生產(chǎn)效率。
采用噴蒸噴射技術(shù)，可以單面噴射蒸汽，也可以雙面噴射蒸汽，但雙面同時(shí)噴射蒸汽的效果更好.蒸汽壓力根據(jù)膠種確定，目前，生產(chǎn)中多采用脈醛樹脂膠，蒸汽壓力通常為0.4-0.6MPa，相應(yīng)的溫度為140℃左右。
2蒸汽噴蒸熱壓的特點(diǎn)
①生產(chǎn)效率高。采用蒸汽噴蒸熱壓技術(shù)，熱壓時(shí)間短，僅為常規(guī)熱壓方法(接觸加熱)的l/5-1/10,能有效地縮短熱壓時(shí)間，提高生產(chǎn)率，且作用時(shí)間短。
②能量消耗少。蒸汽噴蒸熱壓屬于直接加熱法，熱效率高，能量損失少，其熱量消耗僅為常規(guī)熱壓方法的30%左右，蒸汽噴蒸能使板坯表、芯層溫度迅速提高，木材的塑性好，且所采用的壓力較低，一般為1.5--2.5Mpa。液壓系統(tǒng)消耗的電能少，僅為同等產(chǎn)量常規(guī)壓機(jī)的1/10左右，因此，采用蒸汽噴蒸熱壓技術(shù)，能有效地減少能量消耗，降低熱壓成本。
③成品質(zhì)量高。采用蒸汽噴蒸工藝，由于板坯表、芯層溫度幾乎同時(shí)提高，溫差很小，從而避免了常規(guī)熱壓法成品密度梯度大的缺陷，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用噴蒸工藝時(shí)，板坯表層的溫度遠(yuǎn)低于常規(guī)熱壓法(通常前者不超過(guò)140℃，而后者為180℃左右)，且板坯在很短的時(shí)間內(nèi)被壓實(shí)，因而能防止板面的膠粘劑預(yù)固化.這不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且能減少砂光余量，降低產(chǎn)品成本。
④產(chǎn)品厚度不受限制。常規(guī)熱壓法制厚板時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率也很低.而噴蒸熱壓法制板，成品厚度為8-l00mm，壓制厚板時(shí)更顯出其優(yōu)越性。
⑤無(wú)不良影響。噴蒸熱壓時(shí)水蒸汽作用時(shí)間極短，壓制中密度纖維板只需持續(xù)5-20s，而壓制刨花板時(shí)間更短，如生產(chǎn)40mm以下厚度的板子時(shí)，只需噴蒸3s即可達(dá)到較理想的效果。因此，不僅加熱時(shí)間大大縮短，而且板坯含水率增加很少，能避免“鼓泡”等現(xiàn)象的發(fā)生，不會(huì)給壓機(jī)降壓帶來(lái)麻煩。
3蒸汽噴蒸熱壓的應(yīng)用
蒸汽噴蒸熱壓法可廣泛地應(yīng)用于中密度纖維板和刨花板的熱壓生產(chǎn)，特別是應(yīng)用于厚板的生產(chǎn).這對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)、提高木材利用率和替代某些實(shí)木制品都大有益處。
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