2 木材干燥控制法
木材因干縮與濕脹及木材干縮應(yīng)力引起的鋸材
變形，可在原木和鋸材的貯存保管和干燥期間，通過
控制木材合水率和制定合適的干燥工藝來克服。
2．l 干縮與濕脹的控制法
控制木材含水率的均勻，使其降至當?shù)鼗蚴褂玫?
大氣平衡合水率以下，可克服鋸材的干縮與濕脹變
形。在原木運輸和保管過程中保持其合水率均勻，可
避免原木產(chǎn)生開裂，在鋸解過程中，可減少因干燥不
均勻產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的彎曲變形。因此，在原木運
輸、保管時，應(yīng)防止其表面干燥過快，有條件時可采用
水運和水存法、濕存法保管。采用人工干燥，利用含水
率吸濕滯后的原理（平均低約2．5％），可使鋸材或木
制品的尺寸穩(wěn)定。
2．2 干縮應(yīng)力的控制
木材于縮應(yīng)力是木材在干燥過程中由于內(nèi)、外層
干燥與收縮不同步造成的。干縮應(yīng)力的發(fā)生及發(fā)展與
干燥工藝有關(guān)，并直接影響到鋸材的變形。因此，在窯
干過程中，必須了解干縮應(yīng)力的變化情況，并采取相
應(yīng)的措施。消除干縮應(yīng)力的方法是在人工干燥的不同
階段進行調(diào)濕處理。根據(jù)其時間和作用不同，調(diào)濕
處理分為如下四個階段：
預(yù)熱處理 在木材干燥初期進行，可加快提高板
芯溫度，消除氣手材的表面張力，使含水率更均勻。此
外，可提高水分的傳導(dǎo)性。處理方法：先將介質(zhì)溫度升
高到 45～55 C，并維持0．5～lh；然后通過噴蒸與加
熱相結(jié)合，使溫、濕度同時升高到要求的介質(zhì)狀態(tài)，并
保持一定時間，讓木材熱透后再進行干燥。
中間處理 指在窯干過程中為消除鋸材表面張
力和表面硬化而進行的調(diào)濕處理，通常是在干燥中期
采用高溫、高濕處理，以消除干縮應(yīng)力和解除表面硬
化。處理方法：提高干球溫度8～10℃，但最高不超過
100℃，濕度以比當時的平衡合水率規(guī)定值不5％～
6％來確定，控制干濕球溫度差約為1．5～2 C。處理
時間依據(jù)樹種、鋸材厚度和應(yīng)力的程度而定，通常50
mm以下的硬闊葉樹材或落葉松按每10 mm處理1
h左右；對特厚板材和難干材可適當延長；針葉樹材、
軟闊葉樹材和薄板可不進行中間處理。中間處理的次
數(shù)為l～3次，需根據(jù)鋸材的樹種、厚度、初含水率及
干燥基準軟硬程度確定。
平衡處理 當鋸材含水率達到要求的終含水率
時，部分鋸材的含水率分布還不均勻時而進行的一種
工藝處理。方法是將介質(zhì)溫度比基準升高5～8 C，使
介質(zhì)平衡含水率比鋸材終含水率低2％，處理時間按
每 10 mm厚度維持 2～6 h，針葉樹材、軟闊葉樹材和
薄板可不進行平衡處理。
終了處理 是為消除據(jù)材內(nèi)部存在的殘余干燥
應(yīng)力而進行的潤濕處理。終了處理的介質(zhì)溫度可以比
基準高5～8 C；濕度比介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率高4％
左右，或采用干濕球溫度差約為3℃。處理時間依據(jù)
樹種、厚度、基準軟硬程度和有無中間、平衡處理等有
關(guān)因素而定，通常取每10 mm厚度處理2～5 h。終了
處理時應(yīng)注意不能處理過度，否則會產(chǎn)生“逆表面硬
化”，即產(chǎn)生逆向的干燥殘余應(yīng)力。
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