【摘要】 介紹了細木工板芯板生產(chǎn)中干燥、拼板、整平等生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的選擇。根據(jù)實際使用情況,推薦采用燃燒爐加熱干燥機、ＢＰＢ 1225半自動拼板機和ＭＢ1013壓刨。關(guān)鍵詞 細木工板芯板 設(shè)備選擇
目前,細木工板市場方興未艾,前景廣闊,銷售量逐年上升。由于它投資少,獲利大,易于生產(chǎn),很多企業(yè)采取短平快的戰(zhàn)術(shù),迅速投產(chǎn)。雖然全國的年總產(chǎn)量很大,但由于設(shè)備選擇和生產(chǎn)管理等方面的原因,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。市場上優(yōu)質(zhì)的細木工板不多,而且價格也有較大差異。在項目建設(shè)的設(shè)計階段,選擇合適設(shè)備,進行合理工藝布置,具有重要意義。一方面能夠充分利用原料,節(jié)省木材資源,提高勞動生產(chǎn)率;另一方面可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品的市場競爭力。因此,合理選擇設(shè)備是取得良好經(jīng)濟效益的前提條件。由于資金、場地、原料等條件的限制,一些廠家只生產(chǎn)木芯板,供給細木工板廠作芯板。木芯板的生產(chǎn)工序通常是:首先將板方材干燥到合格的含水率,然后運進車間,在造材鋸上截去缺陷,并截成1 5ｍ以下的短料,以便于車間內(nèi)運輸。在平、壓刨或雙面刨上將毛料刨平,之后以鋸代刨用多片圓鋸將其剖分成一定厚度的木條,經(jīng)小截鋸橫截成一定長度。加工出的木芯條集中運到拼板臺,鋪裝成板坯,用夾具或經(jīng)拼板機拼接成木芯板。最后經(jīng)過修補、整平加工出合格的木芯板。下面針對木芯板加工過程中關(guān)鍵設(shè)備的選擇情況進行分析,供參考。
1 干燥機的選擇
干燥是產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān),選擇適當?shù)母稍餀C至關(guān)重要。常規(guī)蒸汽式干燥窯已是非常成熟的設(shè)備,但它價格較高,運行費用較大,單純制造木芯板的小企業(yè)一般無力承擔。而土法干燥周期長、效率低、干燥質(zhì)量不穩(wěn)定,難以滿足生產(chǎn)需要。從使用效果和價格上來看,選擇改進型燃燒爐加熱的干燥機比較適宜(例如,ＸＤＧ-1型高效燃燒爐端風型木材干燥機)。這種干燥機所帶的燃燒爐是以鋸屑、碎料等剩余物為燃料,先在爐內(nèi)燃燒,以產(chǎn)生的爐氣作載熱介質(zhì)。這是一種新型、高效、節(jié)能、安全可靠的干燥設(shè)備。它的工作原理是,原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內(nèi)旋浮燃燒,產(chǎn)生的爐氣經(jīng)除塵調(diào)制,并與空氣適當混合,進入干燥窯散熱器內(nèi)。窯的頂端設(shè)有軸流風機,產(chǎn)生的風量橫向穿過材堆,加熱木材。調(diào)制室內(nèi)裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器,可根據(jù)要求適當進行噴蒸和調(diào)溫處理,確保木材干燥質(zhì)量。該機干燥室呈長方斜壁型,前端有一定的斜度,可使風量分布均勻,后端由軸流風機、散熱器、導(dǎo)流板構(gòu)成一個完整的風機室,易于保養(yǎng)及維修。風機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠,效率高,風量大。干燥室地面上設(shè)置鐵軌,供裝料車運行,裝料車的車輪有滾動軸承,移動方便。以直徑1100ｍｍ的ＸＤＧ-1端風型高效燃燒爐加熱干燥機為例,它的容量為50ｍ3,裝機容量為27 50ｋＷ,配套干燥室2座,干燥設(shè)備外形尺寸為19000ｍｍ×10400ｍｍ×3400ｍｍ。如果采用雙層磚砌結(jié)構(gòu)窯體,只要投入22萬元即可開始運行。以干燥周期平均為10天計算,選用2套這種干燥機就可以滿足年產(chǎn)3000～4000ｍ3木芯板的需要。而一般的常規(guī)蒸汽干燥窯,僅金屬殼體式主機就至少在20萬元以上,加上鍋爐、土建等配套費用,投資還要增加幾倍。相比之下,燃燒爐干燥機的安裝費用、運行費用、設(shè)備價格都低得多,而干燥周期和干燥效果卻基本相同。
2 拼板機的選擇
干燥后的板材還要進行橫截、縱解和刨光,所用設(shè)備通常為平壓刨、雙面刨、多鋸片圓鋸機、橫截鋸等,一般木工機械廠制造的設(shè)備加工出的芯條都可以達到工藝要求。而芯條組拼成木芯板在工藝和設(shè)備選擇上則要格外慎重。木芯板的制造是在芯條側(cè)面涂膠,將其橫向膠拼起來。木芯條的膠拼可以采取手工作業(yè)或?qū)Ｓ脵C床加工,膠合方式有熱壓和冷壓。手工作業(yè)比較原始,生產(chǎn)率低,只適用于產(chǎn)量小的工廠。工人用刷子在芯條的一個側(cè)面涂膠,然后按規(guī)定尺寸將涂膠芯條組成木芯板坯,然后將組好的芯板坯卡緊,待膠液固化后卸卡。這種方法比較落后,生產(chǎn)周期長,拼出的木芯板強度差,芯條易脫落,且厚度不均勻,但設(shè)備費用低。而全套自動化芯板拼接機省工省時,質(zhì)量上乘,但價格非常高,在年產(chǎn)5000ｍ3木芯板項目中占整套設(shè)備投資的30%左右。目前,價格適中、加工質(zhì)量較好的膠拼設(shè)備是半自動細木工拼板機,它既提供了較多的勞動崗位,又極大地提高了加工質(zhì)量。例如,ＢＰＢ1225型細木工板半自動拼板機,先由工人在墊板上將芯條逐塊排好,涂膠后在該機上通過翻板、壓板、推板、擠緊、截斷、烘干后制成大幅面的木芯板,提高了細木工板的機械強度。它的主要結(jié)構(gòu)有:①機架。由床身、加熱器、升降機構(gòu)、供熱裝置組成,供熱裝置通過飽和蒸汽在加熱器的外表面產(chǎn)生高溫,干燥拼接后的板材。②推板機構(gòu)。由推板滑道、推板體、推板油缸、截鋸等組成,經(jīng)翻板、壓板形成的板垛再通過推板油缸推動推板體,連續(xù)不斷地將芯條一排一排地推入加熱器中,使側(cè)面涂刷的膠粘劑在推板油缸的壓力下得到干燥,增強了木芯板的機械強度。③翻板機構(gòu)。由翻板器、翻板鉸支及翻板油缸組成,將芯板坯平抬入翻板器平面內(nèi),在一定壓力下,翻板油缸通過鉸支將翻板器翻轉(zhuǎn)90ｏ,使木板垛靠到
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