細木工板是應(yīng)用很廣泛的一種產(chǎn)品,它是在芯板兩面覆蓋一層或兩層單板經(jīng)膠壓而制成的一種特殊膠合板。細木工板常作為結(jié)構(gòu)材料使用,因此不但要求其強度要大,而且尺寸穩(wěn)定性要好。細木工板的芯板通常是用小木條拼成的,不象整板那樣易翹曲變形。在同等厚度的情況下,細木工板比厚膠合板耗膠量少,板的密度小,成本低,可以充分利用小徑材和木材加工剩余物,因此近年來在我國獲得了快速發(fā)展。與此同時,在一些林區(qū)和速生意楊較為集中的黃淮地區(qū),新近建設(shè)了不少專門制作細木工芯板的工廠。由于一些工廠制作工藝過于簡單,加之設(shè)備操作使用不當,至使細木工芯板質(zhì)量參差不齊,進而影響到細木工板自身質(zhì)量的進一步提高。為此,本文擬就上述情況淺析有關(guān)問題。
存在的主要問題
1.藝過于簡化,難以保證木條“等寬等厚”許多個體及私營企業(yè),為減少投資,常采用圖1所示的加工工藝流程。小徑木(或園木芯)→直接制條→人工干燥→初刨→手工膠拼→兩面刨光→芯板圖 該工藝的特點是制條直接在手工進料帶鋸上進行,木條初刨和拼板兩面刨光通常采用同一臺單面壓刨床,拼板成型尺寸為
2.540ｍｍ×425ｍｍ×14ｍｍ,然后由三塊拼板組合成一塊4′×8′標準張細木工芯板;也有部分工廠采用1 0ｍ以上寬度的壓刨,此時用二塊拼板就可組合成一塊4′×8′標準張的細木工芯板。雖然圖1所示的工藝流程具有設(shè)備投資少,制作成本低的優(yōu)點,但木條的質(zhì)量(尤其是木條的等寬等厚和含水率)是很難保證的。這是因為采用手工進料直接在鋸機中鋸剖木條,木條的直線度無法保證。如果第一鋸稍有偏差,則接下來鋸出的木條仿形誤差就很大。該工藝的第二個問題是先制條后干燥,干燥木條的周期自然比干燥板材要短,總之,采用圖2所示的生產(chǎn)工藝流程,木條的“等寬等厚”問題是可得以保證的。當然,其設(shè)備投資亦比圖1所示的工藝要增加50萬元左右。
2 合理使用設(shè)備從目前有關(guān)生產(chǎn)廠實際使用設(shè)備的情況來看,多片鋸、拼板機一般都能正確使用,但干燥后的板方經(jīng)壓刨刨削后,“啃頭啃尾”現(xiàn)象的較嚴重,板材雙面刨光可以使用雙面壓刨一次刨削,也可以使用單面壓刨分兩次刨削。前者設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜一些,因此設(shè)備價格亦高一些。壓刨的正確使用關(guān)鍵在于調(diào)整�，F(xiàn)以ＭＢ106Ａ型單面木工壓刨床為例(見圖3)來闡述壓刨的正確使用。圖3 壓刨床的調(diào)整示意圖1 前下進料輥筒 2 后下進料輥筒 3 前上進料輥筒 4 斷屑器 5 刀軸 6 后壓緊器 7 后上進料輥
從圖3可以看出,前后下輥筒凸出工作臺臺面的高度ｅ值應(yīng)根據(jù)工件的不同樹種、含水率和厚度由手輪進行調(diào)整。采用圖2所示的工藝,因木方下表面已經(jīng)刨過,ｅ值應(yīng)不超過0 1～0 2ｍｍ,在這種情況下木材被壓下不超過0 05～0 1ｍｍ。當工件下表面為毛料(未被平刨刨過)時,則ｅ值最好為0 3～0 4ｍｍ或更大。對于干燥過的硬木料,可用較小的凸出量,而對含水率較高的軟材(如意楊),應(yīng)采用大的凸出量較為適宜。其精度的調(diào)整和檢驗可用直尺或塞尺進行。
當凸出量過小而壓緊力過大時,木料易被卡住。前下進料輥筒凸出量過大,會使工件撞擊刀頭,并使刀頭發(fā)生顛動,結(jié)果使被加工件彎曲不直,并會出現(xiàn)“啃頭”現(xiàn)象。而后下進料輥筒凸出量過大,工件則會出現(xiàn)“啃尾”現(xiàn)象。如果前后下進料輥筒凸出量都過大,工件則會出現(xiàn)中凹和厚度不均的現(xiàn)象,其情景則如圖4所示。圖4 壓刨床工作部分簡圖 上進料輥和壓緊裝置壓緊力的調(diào)整,既要保證產(chǎn)生足夠的牽引力,以消除工作上下振動,又要使工件受壓最小。壓緊力的調(diào)整通常采用試刨法,可使彈簧力逐漸增大到既能消除輥筒在工件表面打滑,又能將木料送進時不產(chǎn)生振動為佳。為保證刨削質(zhì)量,一般前上進料輥和斷屑器的下母線應(yīng)調(diào)整到比刨刀切削圓周低1～2ｍｍ左右為宜。如果調(diào)得過低,進料輥筒對木料的壓力過大,會使已刨削的工件表面留有壓紋痕跡。斷屑器過低會頂住工件;如果過高,則對工件的壓力不足,工作時工件易被刨刀撞擊而彈回�！�
一般后壓緊器和后上進料輥應(yīng)調(diào)整到低于刀軸切削圓下母線0 5～1 0ｍｍ。如果調(diào)得過低,會造成進料中途停頓,這時刀軸還在繼續(xù)旋轉(zhuǎn),結(jié)果在工件正對著刀軸的地方會出現(xiàn)凹形,甚至因摩擦力的加大而使工件表面發(fā)焦。如果ＭＢ106Ａ型壓刨床的進給傳動是因此干燥費用也較低。然而,由于木材(特別是意楊這類速生材),其生長應(yīng)力、含水率應(yīng)力和干縮應(yīng)力綜合作用的結(jié)果將使干燥后的板條發(fā)生嚴重變形,即使采用蒸汽干燥其變形程度也將大大超過板材。這給后續(xù)工序的刨條、拼板帶來不少麻煩。目前多數(shù)工廠采用將長條截短的辦法來解決木條變形的問題,但為了保證拼板兩面都能刨光,僅僅采用上述方法是不夠的,只有加大木條的加工余量才能較好地保證成品芯板等寬等厚。這樣一來,勢必降低木材的出材率,顯然,這在經(jīng)濟上也是不合算的。
2 設(shè)備操作使用不當,拼板出現(xiàn)“啃頭啃尾”目前,充斥市場上的某些細木工板,其表板與中板、中板與芯板之間膠合強度很低,排除膠粘劑自身的因素,則主要取決于芯板是否等厚,尤其邊角開膠的問題更是如此。
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