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木段水熱處理中常見的缺陷及原因

（1）木段端頭徑向開裂和環狀開裂。

木材受熱膨脹，遇冷收縮，而且還具有各向異性的特點。在木段水熱處理中，由于木材孔隙很多，導熱能力很差，因此熱量是由表面向中心逐漸傳遞，溫度也由表面向中心逐漸降低，形成溫度梯度。如果加熱速度（介質升溫）過快，就會出現木材表面部分溫度高，已受熱膨脹，而木材內部溫度較低，未膨脹或膨脹甚少的現象。其結果，內部溫度較低的木材阻礙和限制了表面部分木材的自由膨脹，產生了一定的應力。當木材內部的應力超過了木材橫紋方向的抗拉強度時，就引起木段端頭的縱向開或環狀開裂，嚴重影響單板的質量和出板率。木段從煮木池中取出，如果冷卻速度過快，也會產生同樣的缺陷。

（2）木段塑性不足或過大。

木段塑性不足或過大與木段水熱處理的介質（水或蒸汽）溫度和時間有關。如果介質溫度不夠或水熱處理時間過短，則木段溫度過低，木材的塑性不足，旋出的單板背面裂隙較深，容易透膠和降低強度。若水熱處理介質溫度過高或時間過長，則木段溫度過高，木材的塑性過大，木材纖維過于柔軟不易割斷，因而旋切時部分纖維不是被割斷而是被拉斷，結果在單板表面形成起毛現象，影響光潔度。

通常木段水熱處理所需要的時間是指從木段進入煮木池到木芯表面達到要求的旋切溫度時所需要的時間。木段要求的旋切溫度與木材結構和旋切單板的厚度有關，一般容積重大、材質硬的木材，旋切溫度應高于容積重小、材質軟的木材。同一樹種，厚單板應選用較高的旋切溫度，薄單板可選用較低的旋切溫度。

木段水熱處理所需要的時間，與木材的構造，熱水的溫度和木材的直徑有關。水熱處理工藝要求按樹種、按徑級范圍分別進行水熱處理。有些工廠有按徑級和樹種分類而煮，結果使直徑小的木段溫度過高，直徑大的木段溫度過低，影響旋切質量。

單板旋切要求的木段溫度可參照下表：

   樹         種   木段旋切溫度（℃）
 
椴木、楊木等闊葉材 10—30

樺木、柳安等中硬闊葉材 36—48

水曲柳、黃波羅、伊迪南、柚木等硬闊葉材 44—50

紅阿必東、克倫等特硬闊葉材 50—55

馬尾松 55—60

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