圖1:[供] 進口超薄多片鋸鋸片、日本進口多片鋸

    我司生產的多片鋸具有節省材料，提高效率，表面切割光滑，不起毛刺等優點 規格齊全，歡迎來電咨詢。WW212*2.2/1.7*50*30T帶刮刀

     WW305*2.6/2.1*50*36T帶刮刀

     WW160/*1.9/1.55*40*24T帶刮刀

    WW255*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

     導航片230*2.45/1.9*40

     WW205*2.0/1.5*40*30T帶刮刀

    WW280*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

     導航片250*2.45/1.9*40

     WW180*2.2/1.7*40*24T帶刮刀

    WW305*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

     導航片260*2.28/1.7*40

     230*2.2/1.7*40*30T帶刮刀

    WW320*2.7/2.1*50*48T帶刮刀

     導航片270*2.78/2.1*40

     WW380*3.0/2.5*60*48T帶刮刀

    WW355*3.0/2.4*60*50T帶刮刀

     導航片300*3.06/2.4*40

     WW455*3.8/3.0*70*50T帶刮刀

     超薄合金鋸片分有帶凸臺、無帶凸臺，主要適用多片鋸、單片鋸的切割，適用農業、家具和裝飾上，如農田砍甘蔗、百葉窗、木龍骨、有機玻璃、壓克力板、呂塑板、相框等等。效果極佳、切口光滑切口之間沒有縫口、不崩不裂、沒毛刺。傳統帶鋸和原木多片鋸的性能對比

    類別性能

     帶鋸、圓盤鋸

     圓木多片鋸

    1安全性

     動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。

     動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。

    2出材率

     圓木——毛板——光面板 耗材率25% 耗材率15%經兩道工序加工，總出材率為75-80%

     圓木——光面板耗材率25%只經一道工序加工，出材率為80-88%

    3耗電量

     加工每圓木耗電20～30度

     加工每圓木耗電10～13度

    4工效

     A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場計算，每 加工成本約30元B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應支付工資45元

     A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元B、無需壓刨工序，產品直接成為光面板C、完成同左工效，只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4～6倍

    5環保

     A、木屑上飄，塵土飛揚，環境差B、冷卻水在鋸臺周圍漫流C、噪音無封閉，分貝大而刺耳

     A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場塵土飛揚的問題B、冷卻水能被木屑吸收，不排出C、經機體封閉，減小噪音分貝值

    6操作與維修

     A、需高薪聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本很高B、帶鋸因結構松散鋸片易損，影響機鋸質量的因素多，維修頻繁C、操作與維修勞動強度均較大

     A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作，薪酬成本可大大降低B、結構設計科學合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質量的因素少，維修次數極少C、操作與維修勞動強度均較小

    7圓木利用率

     直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用

     圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高

    8廠房利用率

     每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20

     每臺機組（含操作位）的占地面積最大約為10

    9投資回收期

     每臺帶鋸（含配套設施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資

     每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資

    10發展性

     局限于小規模的木制品、木材加工作坊，企業難以做強、做大

     生產周期短、交貨時間快、出產規模大，木材加工企業很快就能做強、做大

     圓木多片鋸：一根杉木原木通過進料口，一會兒，五六片厚度不等的板材就從出料口送出。　被認為具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環保等優點。“高效、高精度節約資源的木材鋸切技術研究及設備研發項目，經過技術人員多年潛心研發，完全擁有自主知識產權的高科技成果。 　　一臺圓木多片鋸就能代替四臺傳統帶鋸，填補了我國木材加工行業的這一空白 　　該設備采用了全新結構和多項新技術，經有關部門科技查新，屬于國內首創，技術含量達到國際先進水平。針對南方速生林原木口徑多為20厘米的特點，這一設備可對該口徑以內的原木、半原木、方型木料等進行鋸切。說它高效、高精度，是因為它可以將一根原木一次鋸切成多片預調規格板材，自動化程度高。由于所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米，與一般鋸機鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比，鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低了46%，相反，出材率卻高達76%至80%，木材利用率比其它各類鋸機提高27%%左右，且鋸切過程穩定，鋸切板材的等厚度精度、表面光潔均勻平整度高，還可減少一道木材表面半精加工工序。 　　同時，因為電機總功率更小，該設備電能消耗要降低25%至40%。 　　據了解，目前該設備已投入批量生產。由于產品十分貼近需求，國內外市場空間很大，具有良好的經濟和社會效益。 　　 該機器主要特點：　　1.主要用于小徑材圓木的縱向鋸切，根據預調尺寸一次進給就能鋸出多片板料，廣泛用于細 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。 　　2.相對于帶鋸加工效率高，精度高、操作簡單方便，對操作工人技術要求不高，彌補了帶鋸加工精度低、效率低、操作技術要求高的缺點。 　　3.鋸片冷卻裝置，不容易燒鋸片，延長了鋸片的使用壽命。 　　4.雙排尖齒鏈送料，維護保養簡單經濟。 　　5.出料端有主動分料導向裝置，不易夾鋸片，提高了送料的順暢性。 　　6.主軸箱進退導軌及送料導軌采用手動潤滑泵供油，延長了導軌的使用壽命 圓木多片鋸鋸片 硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。　　硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。硬質合金木工鋸片的齒數多少有什么關系？

    如1：40齒與60齒有什么不同？ 40齒的由于摩擦力小，會省力，聲音會小，但60齒的切的更光滑。一般木工多用40齒的。價錢都一樣的，哈哈。要聲音小，就用厚一點的，但薄的質量更好。 齒數越多,鋸切的剖面越光滑,如果你的機器穩定性能好的話聲音會小一些的 如2：30齒割木頭鋸片與40齒割木頭鋸片有什么不同？ 主要有：1 切割速度不同。2 光澤度不同。3 鋸片本身的齒的的角度也不同。4 鋸片的機體硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外對機器的轉速，和木材的進料速度也有一些要求。6 對做鋸片的設備的精密度也有很大關系。7 '斬腰'目前這向是最難的。 另：合金鋸片為什么要開口？ 防止夾鋸片； 增加摩擦力 。 如3：多齒的與少齒的割木頭鋸片有什么不同？ 鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。 綜上：齒少的切面不如齒多的切面光滑，齒少的價格比齒多的便宜，齒少的比齒多的更不容易燒鋸片，如果是多片鋸一定要用齒少的，如果是膠合板類的，必須用齒多的減小崩邊。如何提高硬質合金鋸片的使用壽命？

    硬質合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長，但在使用中有些問題還是要引起重視。 硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。 我們把磨損情況分為三個階段，剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以后進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損。 我們希望在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。 用戶千萬不要“拼”鋸片，因為會直接影響鋸的使用效果和使用壽命。 來源：廈門中鋸五金工具有限公司