PP/PE木塑簡單的講就是PP/PE回料樹脂（熔指在1.0以下），纖維（木纖維，竹纖維等）；無機物（鈣粉，滑石粉）；助劑（潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯劑，色粉，耐候劑）在高混機混到所需的溫度放入冷混機冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機造粒再加入到錐雙擠出機擠出產品，這就是所說的二步法生產。或混好的料不造粒直接加到錐雙擠出機擠出產品這就是所說的一步法生產。

    A，設備模具的選擇

    a,混料設備

    混料設備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機物，助劑加入熱混鍋通過高速運動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機物之中，物料分散越均勻生產和產品質量越穩定。

    物料分散的好壞與其漿葉的設計和磨損程度有關。國內熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.

    冷混鍋就是在熱混鍋里混好的物料在其里通過馬達的低速運轉和水的循環帶走熱量來降低物料的溫度。物料經冷混混到我們設定好的溫度有利于生產和顏色的穩定，排除水汽和物料的分解。國內常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L.

    b,造粒設備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙用來造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團聚，這樣影響產品的使用如：產品吸水率較高，易發霉等。平雙不會出現纖維團聚的現象，國內PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。但是平雙造粒設備投資大，能耗高（一臺75/150平雙如果一年工作300天吃掉的電有1080000度，以0.8元一度電要864000元的電費），設備維護保養成本高。

    C,擠出機的選擇

    國內擠出機不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產品。因為PP/PE木塑纖維含量高對設備（螺桿，炮管）的磨損嚴重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經過高溫會產生游離酸也會對螺桿、炮管產生一定的腐淅，所以螺桿炮管的質量很重要。

    D,模具同設備一樣鋼材質量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設計的好壞對產品的質量影響也大，如產品的成型，產品的密實度，生產速度。特別是實心的厚制品對模具的要求更高。

    B,,關于原材料的選擇

    1， PP/PE回料的選擇，回料最好選熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。

    2， 纖維選目數在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維最好（灰分、水分均低于5%）顏色一致統一均勻。

    3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產的穩定，速度，產品的質量（產品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產品在使用過程中是否有助劑析出等）和產品的使用壽命。

    C，工藝的選擇

    國內生產PP/PE木塑基本是采用兩步法生產，其優點是生產穩定，產品質量穩定。

    但是設備投資大，人工，場地，能耗大（在當今能源如此緊張的情況下與國家的低碳，接能的理念不是很相符）。

    昆山雅煬復合材料科技有限公司成功開發出PP/PE木塑一步法生產。生產的穩定性，產品的物理機械性能，吸水率，生產速度等與兩步法基本沒有差異。（以15cm&2.5cm的地板為例每分鐘的速度在0.8-1.1米左右，24小時可生產4噸多）。

     一步法設備，模具無需改變。只有高混設備和工藝配方要改變。

    下面是一個月產能,500，1000，1500噸的廠家采用二步法造粒設備投資，能耗，人工等與一步法在相關費用的比對表。

    一，設備投資（一步法）

    月產能（噸） 65錐雙擠出機（臺） 高混機（臺）

    熱混800L,冷混2000L 打磨拉毛機（臺） 壓紋機（臺）

    500 6-7 1.4 2 1

    1000 12-14 3 4 2

    1500 18-21 4-5 6 3-4

    大概設備價格

    設備名稱 65錐雙擠出機一步法專用 800、2000L高混機（特需設計） 打磨拉毛機（臺） 壓紋機（臺）

    價格 20.5萬左右 25萬左右 6-7萬左右 3-4萬

    大概設備投資如下（不包括輔助設備，變壓器，電纜等）

    產能（噸） 設備投資（取設備最大價）萬

    500 207

    1000 392

    15000 593

    廠房所需面積（平方米）

    月產能（噸） 擠出車間 原材料生產車間 倉庫（原材料，產品配件） 后加工處理車間 成品庫

    500 500-550 100-150 200 200 200-300

    1000 1000 300-350 400 300-400 500-600

    1500 1400-1500 600-700 600 400-500 700-800

    具體廠房面積與廠房的整體設計和規劃有關。

    電能大概用量

    500噸 450千瓦左右

    1000噸 850千瓦左右

    1500噸 1300千瓦左右

    人工大概用量（現場生產人員）

    500噸 12-15人左右

    1000噸 26-32人左右

    1500噸 34-50人左右

    下面是月產能500、1000、15000噸二步法與一步法在造粒設備投資，能耗，人工，場地的費用對比（月）

     項目 生產工藝 產能噸每月

     一步法 二步法 500 1000 1500

    造粒設備投資萬 無 有 2*32=64 5*32=160 7*32=224

    電能（度） 無 有 19.8萬度*0.8=15.8萬元 49.5萬度*0.8=39.6萬元 69.3萬度*0.8=55.4萬元

    人工 無 有 3000元每月 6000元每月 9000元每月

    場地 無 有 2*60²mx10=1200元 5*60²m*10=3000元 7*60²m*10=4200元項目 一步法 二步法 造粒增加的總成本元每噸

    設備投資成本元每噸 無 0.42 一噸增加的總成本360元每噸

    能耗成本元每噸 無 343

    人工成本元每噸 無 13 500噸 1000噸 1500噸

    場地成本元每噸 無 3 18萬 36萬 54萬

    設備維護損耗元每噸 無 0.13

    以一企業年產能6000噸，11000噸，16500噸（一年生產以11個月計算）在造粒需增加的費用如下

    產能（噸） 每噸費用（元） 總費用（萬）

    6000 361 216.6

    11000 361 397.1

    16500 361 595.65

    備注：75平雙32萬每臺，用電150度一小時，每小時造粒350公斤，場地一臺平雙占地60平方，每平方以10元每月計，兩臺平雙造粒用一個工人，造粒機每臺每天以22小時正常工作計，每月以30天計，電費以0.8元每度計，工人工資以100元一天計，國家規定的節假日同樣以100元一天計。一臺設備以用十年計，每年就是3.2萬，設備維護損耗以一萬元一年計，一年以330天生產計，得出以上結果。